提升质量是一切工作的最终目的.pptVIP

3、全员的质量管理 质量管理，人人有责。 4、多方法的质量管理 质量管理方法的多样化。 第六十二页，共九十四页。 三、 工作程序 PDCA--SDCA管理循环 第六十三页，共九十四页。 1、程序 A:处理 P:计划 C:检查 D:执行 7.形成标准， 巩固成绩 8.遗留问题， 转入下期 1.分析现状，找出问题 2.分析原因 3.找出主要原因 4.拟定措施，制定计划 6.检查工作， 调查结果 5.执行措施计划 A P C D 第六十四页，共九十四页。 2、特点 （1）大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环 （2）循环每转动一周，水平就提高一步 第六十五页，共九十四页。 A C P D A C P D P C D A P C D A 原有水平 现有水平 第六十六页，共九十四页。 案例2：2006年5月二总车间一台T11发动机工作缸，被从空气滤清器中掉入的螺钉拉坏缸体 原因分析： 1．人：员工未对空气滤清器内有无异物进行检查。 2．机：无 3．料：空气滤清器包装不密封，异物容易掉落零件内部。 4．环：现场零件料架摆放不合理，空滤的上面摆放螺栓，螺栓极易掉落下面的空滤内。 解决措施： 1.在工艺文件中加入装配空滤前摇晃零件，检查有无异物的内容，并纳入工艺纪律检查项目(已完成) 2.通知采购质量科，将空滤两头用堵件堵上，防止在运输途中掉落异物(已完成) 3..对现场货架进行改造，合理摆放空滤(已完成) 第三十页，共九十四页。 二、质量推进方法 1、质量意识的培养 1）加强质量意识教育：质量是一种社会道德，是个人品质在工作中的体现，是敬业精神的浓缩。 我们买别的商品时，如果质量差我们也不会买的，所以每个人都希望购买到质量好的产品，那我们还有什么理由不生产出合格的产品给我们的用户呢？ 2）加强班前质量意识教育。 要利用班前会的作用，不断的给员工灌输质量的重要性（包括影响他人和自身的利益）。 第三十一页，共九十四页。 3）加强质量案例教育。 要收集发生过的质量问题，制作成案例教材，对班组员工(尤其是新员工)进行反复培训。美国心理学家们认为，人在接受一次培训20天后，会形成记忆衰减，逐渐淡忘培训的内容，只有再一次给予培训，才能固化人的记忆！ 4）加强质量信息反省教育。 总装车间B14乘客扶手两天内错装3次，责任工段制作耻辱牌挂在班组园地，让所有员工都受到教育。 第三十二页，共九十四页。 2、质量环境的塑造 1）? 班组质量氛围的创建。 可以不拘泥于形式，讨论会、写感想、全员参与制作各工位质量培训材料（如品质保证度、差异件清单）等都可以，关键体现全员参与。 第三十三页，共九十四页。 2）班组园地质量环境的构建（现场影响工作效率、影响员工工作情绪）。 （1）现场5S：工位器具及零件的摆放、垃圾、掉落物及环境卫生。 第三十四页，共九十四页。 表面件堆叠在一起。 这样的零件摆放能造出好车吗？ 第三十五页，共九十四页。 这样的现场你感觉怎样？ 第三十六页，共九十四页。 （2）标识：统一、明了、清晰。 （3）定置：位定则准、准则不变、美观、实用、符合人机工程学。 第三十七页，共九十四页。 标识清晰，定置准确 第三十八页，共九十四页。 （4）目视化看板：时效性、新颖性、趣味性，达到“画报”的境界。 第三十九页，共九十四页。 3、质量行为的规范、质量习惯的培养 1)、标准化作业。 2) 、员工行为规范和劳动纪律。 3) 、好习惯的培养和维持。 4) 、班组长要用自己的行为影响周围的同事。 5) 、服务习惯：服务于下一道工序，视下一道工序为顾客，营造“客户服务制”。 第四十页，共九十四页。 6）班组内质量责任制：制定措施、检查跟踪、责任到人、奖惩分明。 目前已经开始实施SBU ，谁出问题谁买单的观念要植入每一个员工的脑海中去，这样员工才能有紧张感，各项工作才能真正开展起来。 第四十一页，共九十四页。 处理问题“四不放过”原则 1.问题原因未查清不放过。 2.责任人未受教育及处理不放过。 3.整改措施未落实不放过。 4.全员未受教育不放过。 第四十二页，共九十四页。 案例：关于S11前挡板下加强转向机安装支架螺母漏焊的整改措施 一：原因调查--------问题原因未查清不放过 1：人方面的原因:员工的自检意识上有所欠缺,导致自检没有认真的去执行. 2:从机方面的原因：没有变化 3：从料方面的原因：没有变化 4：从法方面的原因：员工在焊接中对于自检检查的概念模糊，对于生产中的自检、抽检没有按照规定执