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生产车间安全 一生产车间安全知识 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防备事故发生，我 们应具备必要的安全知识和技术。做到“三不伤害原则。不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害” （1）电气安全 触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，进而产生对人体的伤害事故，且后来果一般都 相当严重。生产车间里用电设备好多，每位作业人员接触电气的时机较多，故需具备和履行各项用电安全知识。 所有设备的电气安装、检查与维修必须由专业人员进行，其余人员不得任意擅自操作。 车间内的电气设备不得任意启动等操作，只可依本人从事的岗位所波及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁擅自操作自己当前岗位以外的电气设备。 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得擅自任意维修，也不得带故障运行，需实时汇报自己的上级联络专业人员办理，任何电器设备未查明以前一律认为是有电的，不要盲目接触，在确定正常的情况下才能使用生产。 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将损坏或带电部分裸露出来。 在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防备万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。 所使用的电气设备其外壳按相关安全规程，必须进行防备性接地或接零；并关于接地或接零的设备要经常进行检查，一定要保证连结牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。 需移动某些非固定安装的电气设备（如切割机等）时，必须先切断电源再移动，并收好导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损，若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。 关于电源连结必须使用切合电气安全要求的插座和插头配合使用，并保证其接触优秀和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。 关于确需移动使用的设备工具如手电钻，打磨机等，必须减少导线的歪曲和他物的重压或穿刺，以防漏电的发生，。 机械设备的安全防备装置必须安规定正确使用，不准不用或拆掉。 在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即便碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的地点。 12在打扫环境或擦拭设备时，严禁用水冲刷或湿抹布擦拭电气设备，以防备短路和触电事故的发生。 13机器运转时禁止一切将手或身体任何部位伸入机器内的工作和行为，调机，检测，保养等必须 停机进行。 必须正确穿着好个人防备用品。 严格按机器的安全规程操作，工作完成后要封闭机台电源，气源开关，清理机台卫生。 下班后应搞好现场，收拾好工具及设备，关掉电源，有下一班的做好交接记录。 2.）被夹卷或物体打击事故的防备 生产车间发生的被夹卷事故常发生在作业人员麻木粗心，忽略了工作中的潜在的危险。故在作业需注意如下事项以防备被夹卷事故的发生。 在多人从事同一项工作中，需以自问自答形式检查危险，并履行手示呼喊确认安全。 作业人员须依企业规定戴好工帽、收拢头发于工帽内和将工衣袖口扎好等，防备运动零件夹卷 头 发和衣服以对人体的伤害事故。 在搬运和堆放四角规整的物品时，需小心轻放，逐端抬起或放下后，将手渐渐伸入底部或移出边缘再抬起或放下；防备手指被夹伤。 物体打击事故系被飞溅或落下的物体击中人体而致使的事故。故需在工作中注意如下事项以防备物体打击人体事故的发生。 物体在堆放时，必须逐层堆放，邻近两层物体需交错兼压而不直接向上叠加；并依其重量所规定的限制高度堆放，防备其散塌、倾倒致打击事故。 物品取用时采用逐层下减搬运，防备单列取用致某列高高独自放置而产生倾倒发打击事故。 在高处作业的人员需将物品或工具放置于安全处，使用和改换工具时，小心轻放并保证手执稳而根绝跌落而致打击事故。 拆装物件时，需一手帮助物体或用其余物体支撑，另一只手进行操作，根绝物件跌落打击人体。 人与人之间传达物品原则上要求亲手传达，在确认接物者已拿稳后传物者才松手；禁止从远处抛物和投掷物体。 在物品吊运现场如：卸料或卸玻璃吊勾上的吊绳必须锁紧，并禁止人员在吊运物体的运行路线下站立和从事其他作业。 3）易燃易爆危险品的安全举措 生产车间我们已常使用一些易燃易爆的危险物品，如汽油、油漆等，在使用和储藏过程中一旦管理不善或使用不当，极易造成火灾和爆炸事故，造成人员伤亡、设备破坏等等，给工厂造成不可估量的损失，因此防火防爆是一项十分重要的工作。我们作为企业的一员，都必须学习和掌握必要 的安全知识。 依厂规禁止在生产车间抽烟，严禁乱扔烟头。 在工作现场使用明火作业，需汇报生产经理批准并在必要的安全防备举措。 不要在易燃易爆物品的寄存场所使用易产生电火花的电器，如电焊机和电磨机等。 生产车间布置的消防设备如灭火器、消防栓应随时检查，并学习和掌握其使用方法和合用范围；任何人员在未发生火灾时不得任意开封、调整寄存地点等。 易燃