冲压件与塑件INSERTMOLDING工艺.pptVIP

* Polishing A740_new_rear_cover 曲面抛光 第三十页，共三十九页。 CONFIDENTIAL * A740_new_rear_cover Part size :657.0X401.0X14.4mm MATERIAL: AL5052 401.00 657.00 14.40 第一页，共三十九页。 * A740_new_rear_cover 2.0mm铝板-冲压拉伸+NC insert molding注塑件 insert molding(注塑件)+铁件 原12pcs热压螺柱先更改为20PCS 第二页，共三十九页。 * A740_new_rear_cover 反馈 产品立边现在壁厚为2.0mm。 原材厚度为2.0mm，产品设计 没有给0.5mm的CNC切削量。 铝件在加工完成后，需要放入塑胶模具里成型注射部分，但铝件无法固定在模仁里，铝件外侧做四个半圆孔作为定位固定在模仁上，如上图。后续用NC铣去多余部分。 5.00 第三页，共三十九页。 * OP 1 Stamping Stamping Flow Station A740_Panel_Rear_Cover Process Flow OP 7 CNC2（4axis） 加工底面、中间避位及塑胶周围 OP 2 CNC1（3axis） OP 3 OP 8 加工侧壁 OP 5 注塑 OP 4 Cleaning Cleaning 注塑 OP 11 外观面抛光 Polishing OP 6 OP 9 De-burring De-burring OP 10 Cleaning Cleaning cleaning Cleaning Sandblasting Sandblasting CNC3（3axis） 加工侧壁孔内溢胶 第四页，共三十九页。 * Flow Station A740_Panel_Rear_Cover Process Flow OP 13 组装 组装 OP 12 埋钉 埋钉 OP 14 包装 包装 Anodizing Anodizing OP 15 第五页，共三十九页。 * A740_new_rear_cover Stamping SP1 预成型弧度 SP2 仿行落料 SP3 拉伸成型 SP4 四周侧切 SP5 回整R角 SP6 回整斜面R角 SP7斜面与直面转角处整R SP8侧切 SP9折弯 SP10冲定位孔 SP11 冲侧边侧孔 160T SP12反面冲压侧边侧孔 160T SP13冲地侧孔 160T SP14 反面冲地侧孔 160T 其余冲床吨位200T 第六页，共三十九页。 * A740_new_rear_cover Stamping SP1 预成型弧度 拉伸模具模具结构 预成型弧度 第七页，共三十九页。 * A740_new_rear_cover Stamping SP2 四周落料 复合模结构 脱板与母模做仿形 第八页，共三十九页。 三,产品冲压工艺 SP3 拉伸成型 拉伸四周侧壁 拉伸模结构 拉伸母模与压料板仿形铣加工 第九页，共三十九页。 三,产品冲压工艺 SP4 四周侧切 第十页，共三十九页。 三,产品冲压工艺 SP5 回挤R角 回压三面R角 回挤后形状 第十一页，共三十九页。 三,产品冲压工艺 SP6 回挤斜面R角 回压三面R角 回挤后形状 由于产品平行度及公差等原因约0.3左右才可能将四周完全铣平，因此需要增加0.5余量保证产品四周可以完全铣到 第十二页，共三十九页。 三,产品冲压工艺 SP7 斜面与直面转角处整R 此处回压使用材料剪薄方式，内部挤压材料将肉厚挤出，外观处理后可能有轻微异色 第十三页，共三十九页。 * A740_new_rear_cover SP8侧切 SP9折弯 SP10冲定位孔 冲定位孔 第十四页，共三十九页。 三,产品冲压工艺 SP11 正面冲压侧边侧孔 SP12 反面精冲侧边侧孔 SP13 正面冲压地侧孔 SP14 反面精冲地侧孔 第十五页，共三十九页。 * A740_new_rear_cover Cleaning 第十六页，共三十九页。 1，Insert Molding 需要用铝件的外框及中间方孔作定位，尺寸控制在+/-0.30MM，来料的品质直接关系到注塑件的品质，有压模及错位的风险； A740_new_rear_cover 注塑 第十七页，共三十九页。 1.由于产品尺寸大，铝件来料平面度易变形，造成注塑后塑件与铝件剥离的风险较大。 2.注塑件与铝件在成型时收缩比率不一样，注塑件在成型后会变形和断裂，建议断开注塑件。（如下图） Section View Section View Warp Warp A740_new_rear_cover 注塑 第十八页