卓越的生产现场管理讲义版.pptVIP

第七节：现场工具管理 二、现场工具管理内容： 班组工具使用管理：主要分为集体保管使用、个人保管使用和专门保管使用三个类型 班组工具管理的基本内容有以下几个方面： 1、准确编制计划 2、建立工具使用档案 （1）分类编号 （2）注册登记 （3）保证及时供应 三、现场工具管理方法： 通用工具（专用工具）的管理： 1、按规定手续进行工具的领用和借用； 2、做到工具的合理保管； 3、做到工具的合理使用，即一切工具都必须按其性能和工艺规范进行使用； 4、建立工具的报废保损和丢失的处理制度； 5、做好工具事故的处理工作； 6、对工具节约和工具改进给予物质奖励和精神鼓励。 7、科学地制订工具消耗 定额。 第三十一页，共五十八页。 第八节：现场安全管理 一、为什么要加强班组安全管理： 根据典型调查分析表明，90%以上的事故发生在生产一线的班组，80%以上事故是由于违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等人为因素造成的。对事故发生的直接原因进行分析，其中15%是由于物的因素造成，20%是由于管理因素造成，其余65%是人为因素造成。从事故原因分析得出的结论清楚地告诉我们，控制事故发生，关键是加强班组安全管理工作。 二、现场安全管理的理念： 1、零事故原则 2、危险预知原则 ：预先识别潜在的危险 3、全员参加原则 4、预防为主的原则 5、科学性原则：不凭直观、经验、想像 6、综合治理原则：各方面、全方位 7、目的性原则：班组工作的所有内容都有安全管理的措施 第三十二页，共五十八页。 第九节、现场经济核算 一、产品成本核算 二、节约额核算 三、统计指标的确定 产量指标 质量指标 工时利用指标 材料核算指标 设备利用指标 安全指标 四、经济活动分析 第三十三页，共五十八页。 第三章：现场管理基本方法 第一节：6S管理 第二节 定置管理 第三节 目视管理 第四节 看板管理 第五节 ABC管理法 第六节 目标管理 (MBO) 第三十四页，共五十八页。 第一节 “6S” 管理 在以往的经历中，企业管理者巨资导入各种管理体系，并寄予厚望，但无论是ISO9000、ISO14000，还是TQM、ERP、6西格玛等这些风靡全球的管理体系和方法，在实际应用中都收效甚微，主要是这些管理方法或者对文字性要求太强或是对企业要求太高，忽略了国内企业中员工文化素质参差不齐的事实，理论知识多且深奥难懂，根本无法全面推行。 管理的提升是一个积累的过程，没有扎实的基础管理，许多高深的管理成为空中楼阁，6S管理作为企业管理的基础无疑为国内企业指明了起步的方向。 第三十五页，共五十八页。 第一节 “6S” 管理 什么是6S ? 整理: *将有用的和无用的物品分开 *将无用的物品清理走,将有用的物品留下 整顿: *有用的留下后,依规定摆放整齐 *定位.归位.标识 清扫: *打扫.去脏.去乱等保持清洁的过程 *对过程要有具体明确频次及规范要求(如每天清理设备2次,12:00.14:00各一次等) 清洁: *清扫的必然结果,要有明确的标准,使环境保持干净亮丽,一尘不染.如 “漆见本色、铁见光”等 *维护成果，根绝一切污染源 素养: *每位员工养成良好习惯，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁的工作 *变成每个岗位的“两书一表”，并能日清日高 安全:*人、机、料、法、环均处安全状态和环境下 *有消灭一切安全事故隐患的机制 第三十六页，共五十八页。 第二节 定置管理 一、 定置管理定义： 指通过运用调整生产现场的物品放置位置，处理好人与物、人与场所、物与场所的关系;通过整理，把与生产现场无关的物品清除掉;通过整顿，把生产场所需要的物品放在规定的位置，实现生产现场的规范化、文明化。 由此可见，定置管理实际上是“6S”活动的一项基本内容，是“6S”活动的深入和发展。它的核心是以生产现场的基本要素“物”为主要研究对象，旨在研究生产现场中的人、物、场所的状况以及三者在生产现场活动中的