路面工程施工质量控制关键点及保证措施.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 17 页 路面工程施工质量控制关键点及保证措施 关键点 名称 质量控制要点 保证措施 路面 材料 （1）材料质量、性能 （2）材质稳定性 （3）粒径、混合料级配 （4）渗透性 （1）沥青严格分品种、分标号密闭存储，沥青在储罐中的储存温度不宜低于130℃，并不得高于170°C。道路石油沥青在贮运、使用及存放过程中确保有良好的防水措施，避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青中。 （2）乳化沥青存放在立式罐中，并保持适当搅拌。储存期以不离析、不冻结、不破乳为度。 （3）改性沥青采用工厂定点生产成品改性沥青供应施工现场的模式。在施工过程中应定期取样检验产品质量，其各项技术指标不得低于规范及设计文件中的技术要求，发现离析等质量不符要求的改性沥青不得使用。 （4）改性沥青技术指标中的软化点、5℃低温延度、回弹率作为主要控制性指标。 （5）沥青混合料用集料在进行目标配合比设计时，均严格采用真空吸尘法或水洗法进行清洗，以准确确定0.075mm通过率。 （6）项目部设置专门部门对石料加工源头进行全过程监督和必要检测，把好加工现场的块石源头关，确保块石符合要求，督促石料加工商对块石进行分练和验收。 底基层、基层施工 （1）压实度 （2）平整度、坡度 （3）纵断高程、宽度 （4）压实厚度、强度 （1）基层的配合比以干质量为准，施工时应根据原材料含水量的变化而经常性的计算出施工配合比，包括混合料的用水量。结合料的剂量是按双边波动界限控制，应加强混合料均匀性控制，确保结合料的剂量不超出波动范围。 （2）混合料拌和、摊铺、碾压和修整各工序应安排紧凑、确保连续性，全部操作应在试验确定的延迟时间内完成。 （3）应在半刚性基层材料处于最佳含水量时进行碾压，并达到重型击实法确定的压实度要求。、基层压实度、底基层，压实度应严格满足设计和规范要求。 （4）基层施工完毕后，必须立即检查和试验各项质量项目(除弯沉外)，若质量不合格，则必须在上述规定时间内修整。 （5）半刚性基层施工结束表面稍干后立即喷洒乳化沥青透层。半刚性基层上未铺封层或面层时，除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。铺筑下封层后应限制重型车辆通行，其他车辆的车速不应超过30Km／h． （6）半刚性基层宜在气温较高季节组织施工，气温低于5℃时不得施工。在雨季施工时，应特别注意天气变化，勿使水泥稳定材料遭受雨淋。降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。雨后重新开始施工时，应彻底排除下承层表面积水。 下封层、粘层、透层 （1）温度 （2）用量 （3）养护 （1）喷洒透层油前应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染。 （2）粘层沥青宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完后，紧接着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。 （3）透层、粘层乳化沥青和下封层热沥青必须使用能精确控制沥青洒布量并确保洒布均匀的沥青洒布车喷洒施工。下封层石屑必须使用碎石撒布车撒布。 （4）遇到大风、降雨或气温低于10℃时，不得施工透层、封层、粘层。 透层（液体沥青或稀释沥青）： （1）基层施工结束表面稍干后即可浇洒透层沥青，对于存在泥浆和污染的基层表面，喷洒透层油之前必须进行严格的清理，必要时可洒水润湿基层表面。 （2）透层油采用稀释沥青或液体沥青，推荐用量为0.6～1.0 L/m2，施工时应根据现场温度在范围内适当调整透层沥青的稠度与用量，渗透深度应大于3mm。 （3）为保证透层油能均匀满布，应采用洒布车或至少手持洒布机进行透层沥青的施工。 （4）在透层沥青充分渗入基层后应尽快铺筑上层沥青层。 （5）在透层施工后应立即在其顶面撒布薄层石屑或粗砂，并用6～8T的钢轮压路机稳压一遍，施工车辆通行时应控制车速，当透层沥青发生局部剥落时要及时修补。 下封层（乳化沥青稀浆封层）： （1）配比：确定最小或最大乳化沥青用量，控制集料组成在规定级配以内，并通过拌合试验预测混合料破乳前的可拌合时间。 （2）拌合前应对现场料堆取样进行筛分分析试验，要求0.6mm及其以上筛孔的每档用料偏差△≤5％，△0.3mm≤4％，△0.15mm≤3％，△0.075mm≤2％，纯沥青含量应控制在最佳用量的±0.5％之内。拌合时应根据试验数据严格控制集料、填料、水、沥青乳液等的配比。 （3）乳化沥青稀浆封层的施工温度不得低于10℃。 （4）如施工气温较高，基层表面特别干燥时，摊铺作业前应用洒水车或摊铺箱前的预洒水装置对表面进行预湿处理，洒水量视温度、干燥程度而定，但凹陷处不得有积水。 （5）稀浆的摊铺至少应采用单轴叶片式稀浆封层机进行，摊铺机保持匀速前进，要求表面平整，混合料在摊铺箱中分布均匀，不得超载，混合料不得结块成团。摊铺机无法到达的部位也可人工摊铺，但表面效果应与机械摊铺一致，摊铺后24小时内不宜开