污水处理厂超滤与反渗透车间施工技术方案.docxVIP

PAGE PAGE 10 / 11 污水处理厂超滤与反渗透车间施工技术方 案 污水处理厂超滤与反渗透车间施工技术方案提要：超滤与反渗透车间钢结构防腐涂装在钢结构制造厂内完成，除锈等级和防腐涂装结构按设计要求。施工技术要求和质量标准按GB50205 自合同范文 污水处理厂超滤与反渗透车间施工技术方案1 工序组织 超滤与反渗透车间工序组织如下： 放线测量→超滤装置设备基础（定位测量→基坑支护→土方开挖→碎石垫层→砼垫层→池底砖胎膜→验桩、截桩、灌桩头→钢筋、模板→混凝土浇筑）→厂房基桩承台（放线测量→土方开挖→碎石垫层→砼垫层施工→验桩、接桩、灌桩头→砼基础承台）→钢结构构架安装→地上设备基础和管沟→室内土方回填→无法从门内运入的大 型设备、容器就位→地面混凝土垫层→彩板保温屋面板和墙体安装→ 内间墙和配电间砌筑→门、窗玻璃→交付安装→土建收尾。 2 设备基础施工 1、超滤设备池 超滤设备池为地下钢筋混凝土防水结构，平面尺寸×，池底标高-，基坑底面标高-，自然地面标高-，基坑挖深。超滤设备池按地下水池施工。 、基坑支护 超滤设备池因场地限制，无条件按自然放坡开挖，采用型钢排桩支护，木板挡土的支护结构。支护钢桩采用 H300×200×8×12H 钢桩，桩长长 9m、间距 800mm，桩顶设[400 糟钢连系梁一道，挡土木板厚 40mm。基坑布置及支护设计详见SZj-22。 、设备池施工 a、超滤设备池施工技术方案同水池。基坑支护、土方开挖施工按，碎石、混凝土垫层施工按，钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按，要求，现场混凝土试块留置按要求。 b、超滤设备池混凝土分两段浇筑，施工缝设于-处。施工技术要求按水池底板和池壁混凝土浇筑。混凝土浇筑总量220m3，第一浇筑段 160m3，第二浇筑段 60m3。采用 31Sy5412TAB 型泵车单车定位浇筑施工，配 8m3 混凝土运输罐车 4 台，浇筑强度 30m3/h，连续施工时间分别按 7 小时和 3 小时安排。 c、超滤设备池混凝土浇筑后，可不进行装水试漏。混凝土强度达 100%后拆摸，经外观检查混凝土施工无缺陷或有缺陷经整改合格后直接进行基坑回填，并拆除支护结构。基坑土方回填技术要求按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202。 2、室内机泵、容器基础和管沟施工 超滤与反渗透车间原始自然地面较低，大多为报废的多年在用的养渔池，加之场地土方回填时未经清淤，新填土极不稳定且难以找到可以利用的老土层。室内众多机泵、容器和管沟基础施工中的地基处理需认真对侍。如因填土沉降引起设备基础连带下沉变形，将影响 设备正常运转和污水处理厂的整体生产。 、地基处理 室内机泵、容器和管沟基础地基处理设计有规定时按设计要求处理，设计没规定时按以下办法处理。 a、将超滤、反渗透、加药等系统机泵、容器基础以建筑空间为界分区，机泵、容器和管沟基础一并考滤。 b、基础土方按 1：放坡开挖，挖至原自然地面并清除原池底淤泥后换填 500mm 厚 1：2 级配砂石，上做 12%灰土至基础底面。 c、基础土方应分层开挖，每层挖深不大于1000mm，并注意观察临近厂房基础桩是否变形；级配砂石分两层铺设，平板振捣器振捣密实；灰土分层方施工，小型机械夯实，压实度98%，分层厚度按下表规定： 序夯实机具质量（t）厚度（mm）备注 石夯、木夯人力送夯，落距 400-500mm，每夯搭接半夯 轻型夯实机械-200-250 蛙式或柴油打夯机 3 压路机机重 6-10200-300 双轮 、室内机泵、容器和管沟施工 a、室内管沟为钢筋混凝土地下防水构筑物，钢筋、模板和混凝土施工技术要求同水池。 b、机泵、容器基础应保证位置和顶面标高准确，预留设备地脚螺栓孔、预埋埋件位置准确无遗漏，经监理工程师组织设计人员核准无误后方可浇筑混凝土。如设备固定采用预埋地脚螺栓时，地脚螺栓 应做钢支架固定，混凝土浇筑时如有变形应随时调整。3 钢结构施工 1、钢结构设计概况 超滤及反渗透车间为双跨不等跨门式钢架轻型厂房结构。平面尺寸 30m×66m，柱网 6×（12＋18）m，女儿墙顶高度米，厂房内设电动单梁起重机 4 处。门式钢架结构采用热轧 H 型钢制作，材质为Q235B，各部型材设计规格如下。 柱：H350×350×12×9； 屋面梁：12m 跨用H488×300×11×18， 18m 跨用H700×300×13×24； 柱间连系梁：H194×150×6×9； 屋面连系梁：H244×175×7×11； 单梁起重机轨梁分别为Ⅰ25a，Ⅰ32a，Ⅰ36a。 墙面及屋面均采用压型钢板岩棉夹芯保温板，屋面檩条为冷弯薄壁型钢，规格c200×70×20×。 全熔透焊缝的质量等级均为二级，并应符合与母材等强的要求。耐火极限与防火涂料： 钢柱采用的防