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金属3D打印一体化制造在复合机床中的应用 　　【摘要】为满足高端制造要求，将金属3d打印的集成增材制造技术和传统减材制造功能相结合形成复合机床，，以充分发挥两种技术的优势。在此基础上，介绍了两种主流复合机床的工艺特点、在制造业的应用以及与机器学习相结合的技术，最后分析了复合机床的发展潜力与挑战。 　　【关键词】金属3d打印3d打印复合加工机器学习 　　中图分类号：tp391.7文献标识码：a文章编号：1672-3791（2019）11（c）-0000-00 　　0引言 　　为提升制造业高端制造要求，有效降低制造时间与成本，不断提高产品质量标准，进一步增强市场竞争力，发展复合制造系统逐渐成为复杂零件制造与维修的工业解决方案。2011年，nasseh[1]提出了一种基于技术分类的方法，可以将增材和减材制造集成到一台复合机床中，包括了连接、分割、减材、转化和增材等操作。在现有的金属添加剂制造技术中，主要采用粉末床熔合（pbf）和定向能量沉积（ded）工艺[2]，几乎所有可焊金属都可以用这两种技术进行加工。图1显示了主要的增材和减材工艺组合过程。 　　1金属3d打印工艺基础 　　1.1ded工艺 　　ded工艺定义为“使用聚焦热能（如激光、电子束或等离子弧）在沉积过程中熔化材料的增材制造工艺”。在不同的电解加工方法中，应用最广泛的是激光金属沉淀（lmd），通常用于制备全致密涂层和功能金属零件。如图2所示，此过程中填充材料以粉末或金属丝的形式进行供给，金属材料通过喷嘴直接喷射到高功率激光器的焦点上，从而形成一个熔化的金属池。该金属池使用运动系统控制移动，并与基体结合形成随后的层，进而获得所需的几何形状[3]。 　　工业中常见材料都可以通过lmd进行加工，但是lmd技术的应用也会产生一些不好的情况，比如较低的精度和较差的表面质量[4]。因此，需要在lmd过程中进行连续的纠正措施，才能满足产品制造要求。 　　1.2pbf过程的基础 　　粉末床熔融（pbf）工艺是基于一个或多个热源（通常是激光）对预先沉积的粉末床中确定的区域进行选择性熔融，从而产生一层薄薄的材料。这个过程是一层一层的重复，直到所需的固体被建立起来，见图3。一旦这个过程完成，零件完成，没有被融化的金属粉末可以被筛选和再利用。 　　pbf技术可以加工的材料很广泛，包括金属、陶瓷、聚合物和复合材料，其主要应用于制造高复杂度的零件。与传统的成形技术相比，pbf工艺的构建速度相对较慢，但具有较高的复杂度和较好的表面光洁度。此外，制造平台的大小仍然限制着制造部件的大小[5]。 　　2金属3d打印一体化制造应用和发展趋势 　　尽管增材制造具有潜力，但它的应用也有一些局限性，比如难以进入复杂部件内部的区域。这个问题是许多机床制造商选择增材和减材制造相结合的混合系统的主要原因之一。 　　2.1基于ded方法的复合机床 　　德日合资的德玛吉（dmgmori）是大力投资于集成了ded工艺复合动力机械的公司之一。德玛吉的目标是借助lasertec3d混合制造系列进入航空航天、能源、模具行业。为此，他们已经提供了两种不同的复合解决方案：lasertec653dhybrid和lasertec43003dhybrid。两台机器都配有过程监控装置，如实时温度和熔池尺寸测量，可实现激光功率的自动调节。 　　同时日本mazak公司也以五台基于复合制造的机器打入了复合制造机器的市场。在2014年推出的integrexi-400am，结合了5轴加工和lmd在rlllr运动学配置下。该机器可以在两个不同的激光加工头之间切换，这些激光加工头通过标准的换刀器装入铣削主轴，以高速或高精度的沉积为目标，并根据工艺要求和使用的材料调整沉积的包层尺寸。 　　另一家打入复合制造市场的公司是日本的大隈机械（okuma）。该系列机器是将减材制造、增材制造、硬化和涂层结合在一個单一的平台上。一方面，mui-vlaserex机床是具有激光加工能力的五轴立式加工中心，所有的mu-v机床都是基于rrlll运动链，其中倾斜台包含x轴，y轴和z轴包含在ded铣削头中;另一方面，muiltusu激光ex系列是基于5轴水平多任务处理机器。 　　2.2基于pbf方法的复合机床 　　尽管大多数制造商选择基于ded集成的复合机床，也有基于pbf的复合机床值得一提。例如日本sodick公司开发了新的opm系列，由同时进行slm和高速铣削的opm250l和opm350l组成。每一层都是碾磨，以达到高精度要求，即使对于腔体内部特征，也可以完美处理。 　　与此同时，高速加工中心制造商松浦开发了金属激