（中职）汽车钣金工艺模块四课件.pptxVIP

汽车钣金工艺模块四; 模块四 汽车钣金机械制作工艺;目录/Contents;;;压弯是用机械加压的方法对金属材料施加弯矩，使其弯曲成型的方法。 ·材料的最小弯曲半径与下列因素有关： ·①材料的塑性越好，允许的变形量越大，最小弯曲半径越小，反之越大。材料加热后，其塑性 提高，最小弯曲半径减小。 ·②材料的热处理状态会影响最小弯曲半径。材料冷变形后的加工硬化现象，将使最小弯曲半径 变大。材料经退火消除加工硬化的影响后，最小弯曲半径变小。 ·③弯曲变形的程度越大，最小弯曲半径越大；相反，最小弯曲半径越小。 ·④弯曲线方向与材料纤维方向的夹角。弯曲线与纤维线垂直时，材料具有较大的抗拉强度，最小弯曲半径较小；弯曲线与纤维线平行时，材料的抗拉强度较差。弯曲线与纤维线成 45°夹角时，最小弯曲半径介于两者之间。 ·⑤材料边缘与表面状况。材料???边缘有毛刺、表面有缺陷时，弯曲时容易产生裂纹，最小弯曲半径宜加大。;·弯曲件展开长度的计算。弯曲件展开尺寸等于其各直线部分长度与圆弧部分长度之和。任意角度弯曲件的展开如图 4-2 所示。 ·弯曲力的计算。 P=kBtσb ·式中，P为一个弯角弯曲作用力，N ；k 为系数，其值取决于弯曲半径与毛料厚度之比；B为毛料宽度，mm；t 为毛料厚度，mm；σb 为材料的抗拉强度，MPa。;·压弯设备主要有闸压床和液压床。 ·闸压床。闸压床主要用来将金属板料或条料弯曲成各种型材，适合加工窄而长的直线零件，也可弯制各种形状复杂的零件，如图4-3所示。常见的闸压床有机械双曲轴式和液压式两种。;·材料由中间一对滚轮夹持送进，成型曲率则由两侧弯曲轮控制，如图4-15所示。 ·滚弯的特点如下： ·通用性好，适合成型等曲率的零件。 ·零件的回弹可以通过调整弯曲轮位置的方法来补偿。 ·模具结构简单，制造周期短，适宜新产品试制。;·操作工艺： ①检查开关是否良好，模具是否洁净。 ②安装调整模具，使上下滚轮、弯曲轮的中心线在同一平面内（可用加垫方法调整），并使滚轴轴线平行。 ③按零件的滚弯曲率要求初步调整弯曲轮至上、下滚轮的距离。 ④擦净毛料表面的污物并润滑。 ⑤滚弯。分若干次缩短弯曲轮的距离，逐步成型弧度，并准确控制机床的起动与停止。当零件滚弯产生偏斜、扭曲及伤痕时，应及时取下零件，排除后再进行滚弯。;·操作要点： ①上、下滚轮间隙调整要适当，间隙过小时，材料受压面被碾薄；间隙过大时，材料受压面不 平，这些都会引起断面畸变。弯曲轮间隙每次缩短太多，将使弯曲半径显著变小，易使收缩的立边 起皱，如果是受展的立边则易撕裂。 ②滚弯后零件的弧度要略小于要求的弧度，以便补偿滚弯后校形的弧度增大。 ③不对称型材要组合成对称型材滚弯，这是提高滚弯质量的重要方法；滚弯中要充分发挥材料 的塑性，如加强滚轮润滑，减少摩擦，提高熟练程度，减少滚弯次数，进而减少冷作硬化，必要时可增加中间退火工序。 ④滚弯时两端不能成型会留有直线段，因此毛料每端留加工余量100～ 150mm，以便滚弯后切除。 ⑤在多轴滚弯机滚弯成型时，安装滚轮要注意保持基本中心线成一直线，再根据主滚轮的位置 调整好辅助导轮及导板的位置，同时滚弯毛料宽度要符合要求，否则不能保证零件质量和毛料的正 常送进。;·三轴滚弯机。三轴滚弯机如图4-16所示。 ·三轴滚弯机上滚轮可以上下调整，以弯制不同曲率半径的零件。它的缺点是不能弯曲型材的端 头，同时在上滚轮的正下方弯曲最大处，型材并未压贴，因而不能获得准确形状。;教学视频;·四轴滚弯机。四轴滚弯机如图4-17所示。 ·四轴滚弯机的滚轮可以调整，以弯制不同截面厚度的型材，或弯制不同曲率半径的零件。在四轴滚弯机上滚弯，由于第四滚轮的支持，比三轴滚弯机滚制的零件的质量高。滚轮型面与型材断面一致。 ;·手动三轴滚床。手动三轴滚床如图4-18所示。 ·手动三轴滚床由两个互相连接的支架与三根小轴组成，两根前轴装成重叠形状（一根装在另一根的上面），相互间的距离可根据加工材料的厚度来调整，可用手柄转动滚轴。两个前轴的后面有一个称为限动轴的第三轴，当板材卷成筒形时，可根据所需弯曲半径将它抬高或降低，制成的零件可以从能拆卸的上轴上取下来。;·XG-1型材滚弯机。国产XG-1型材滚弯机如图4-19所示。 ·XG-1 型材滚弯机的特点：带有靠模装置，能大大提高滚制弯曲率外形的效率。由于采用靠模的传动方式，型材送进与靠模转动能更加协调。型材和板材不同，剖面有一定的高度，剖面各点的线速度不同，在滚弯过程中，型材与滚轮之间会产生滑动，靠模机构如果由滚轮主轴带动，就不能和型材的实际送进过程相协调。;·机动不对称三轴滚床。机动不对称三轴滚床主机的转动及两个下辊轴的上下移动分别通过主电动机和调节电动机带动。机动不对称三轴滚床如图4-20所示。;·多轴滚弯机。当零件的产量大时