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生产物流优化管理办法 1 目的 通过对厂房布局、企业内部物流路线的持续优化，规范存储区、生产物流现场和生产物流设施（如盛具和叉车）的管理，结合物流看板的使用，达到减少生产物流浪费的目的。 2 适用范围 适用于公司生产物流管理的持续优化。 3 职责 3.1 人力资源部负责物流知识培训的组织工作。 3.2 生产制造部负责定期对厂房布局和线内外物流进行评估，并根据评估情况提出物流改善建议。 3.3 各单位负责本单位物流改善的实施。 4 定义 物流优化就是一种物流改善思想，其核心是追求消除包括库存和搬运在内的一切浪费。 5 工作程序 5.1 培训工作 5.1.1 人力资源部负责组织公司相关技术及管理人员物流管理方面的知识培训，不少于1次/年，并形成培训记录。 5.1.2 各单位负责组织本单位物流知识的培训工作，不少于1次/年。 5.2 厂房布局的优化 5.2.1 公司进行厂房布局时须考虑物流路径的优化，选择最佳方案保证物流最优。 5.2.2 生产制造部每年对厂房布局对物流的影响进行评估，并根据评估结果制定《厂房布局物流改善计划》。 5.2.3 生产制造部将《厂房布局物流改善计划》送公司评审。 5.2.4 《厂房布局物流改善计划》评审通过后，由生产制造部牵头，各相关单位配合实施《厂房布局物流改善计划》内相关 5.3 生产线物流路线的优化 5.3.1 各生产单位每年对本单位生产线物流进行评估，针对物流路径传送时间、连接线路和分离线路选择、设备布局调整、搬运工具改善等改善目标，制定《生产线物流改善计划》，并根据《生产线物流改善计划》开展本单位物流改善工作，改善区域应呈逐步扩大趋势。 5.3.2 生产制造部负责对《生产线物流改善计划》的合理性进行评估，并提出改进意见。 5.3.3 运营管理部负责对实施单位计划的制定、实施、目标达成情况实施考核。 5.4 物流看板的管理与运用 5.4.1 5.4.2 各生产单位生产过程中物料的流转过程应逐步实现看板管理，看板的制作与使用由各生 5.5 盛具管理 5.5.1 技术中心按《搬运、贮存、包装、防护控制程序》文件要求负责零部件的包装和盛具设计。 5.5.2 各相关单位制定盛具管理办法，对本单位使用的周转盛具进行管理，保证盛具的盘亏和报废有相应的记录。 5.6 存储区管理和生产物流的现场管理 5.6.1 各生产单位应制定现场6S管理相关标准，存储区及生产物流的现场管理应满足6S管理的相关要求。 6 相关文件 6.1 《搬运、贮存、包装、防护控制程序》 7 管理记录 7.1 《厂房布局物流改善计划》 7.2 《生产线物流改善计划》