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PLM与ERP系统接口解决方案 1 方案背景 本方案的目的旨在确定美利信SIPM/PLM系统与美利信ERP系统的接口集成方案，包括PLM中所需输出到ERP的数据、数据输出格式、接口实现方式等，作为SIPM项目组进行接口开发的指导依据，本方案需要使用方、实施方商定并签字确认方有效。 本方案经确认后，SIPM项目组将依据该方案进行PLM中输出数据接口的开发，对于本方案中未涉及之细节处，在不违背本方案中已确认决议的情况下，以最终补充沟通确认的结果为准。 2 接口数据传递实现方式 接口数据的传输通过中间文件（XLS）的方式实现，数据传递的示意图如下图所示。 说明： 1.接口数据传递采用中间文件（XLS）的方式，中间文件（XLS）存放在PLM服务器E:\DMTInsert目录中。 2.PLM中手动将接口数据按系统原始数据形式导出到中间文件（XLS），ERP接收后，不能修改PLM系统输出的专用数据。 3.ERP再次接收相同物料和BOM时，只更新PLM系统的输出的数据，ERP的原有专用数据不进行更新。 4.传输原则 物料原则： BOM原则： BOM采用全量输出； Bom输出范围：所选中BOM节点下各零部件。 工艺路线 工艺路线按每物料的工序顺序依次全量输出。 例：一个部品结构及工艺模型见下图： 输出示例： 3 接口环境 PLM数据postgresql9.4，PLM数据库SID：用户名postgre 密码123456，测试服务器用户名密码PLMTEST/PLMTEST，正式服务器用户名密码 PLM测试服务器IP：10.1.6.139，正式服务器IP： ERP数据库: SQL2012 数据库SID：用户名 密码 ERP服务器IP： 4 接口操作权限及操作界面（PLM） 1.接口操作权限 对接口数据的输出操作进行权限控制。具有“ERP接口导出”权限的角色可以执行“ERP接口导出”操作。 2.接口操作界面 通过在BOM节点(特定的bom头)上点击“ERP接口导出”菜单，弹出窗口下拉选择输出的帐套公司（可通过业务代码配置），同时导出选中的总成BOM和所选中BOM节点下各零部件、材料定额、工艺路线（零部件——制造工序——子件）。 5 ERP接收的接口操作权限及操作界面（ERP） 5.1根据PLM所传物料的料号信息判断生成料品主分类、财务分类和成本分类。 5.2物料、BOM等属性在PLM系统修改后，美利信应确保其修改在美利信ERP内按正确方式进行，不会引起美利信ERP系统错误或异常。 5.3当物料、BOM等属性更改后，接口只更新ERP内被修改的相应字段值，其他值应保持不变； 5.4如果接口传递数据异常，双方有责任共同提供所需人力、物力，排查错误，协商解决方案，确保接口正常运行。 5.5接口菜单操作权限 支持按照用户角色设置菜单权限和数据权限 5.6接口操作画面 5.6.1物料导入 5.6.2BOM导入 5.6.3工艺路线导入 一、中间文件（点击“ERP接口导出”菜单时同时导出ERP_PART，ERP_PartPlant，ERP_PartRev，ERP_BOM，ERP_BOO五份中间文件） ERP_PART、ERP_PartPlant、ERP_PartRev：物料中间文件 ERP_BOM：BOM中间文件 ERP_BOO：工艺路线中间文件 1、中间文件ERP_PART数据 模板选用： 输出文件名：Part+年月日时分秒毫秒+导出用户名 输出文件存储目录：10.1.6.139服务器的E:\DMTInsert\1Part目录下 下表为模板字段说明：（注意输出数据的字段左右顺序以模板为准） 序号 ERP字段 字段名称 字段类型 是否必填 PLM对应字段 备注 1 物料编码 PartNum NVARCHAR2(200) 是 物料编码 零部件取物料编码 材料定额取材料编号 2 物料描述 PartDescription NVARCHAR2(200) 是 物料类别为0_压铸件、1_毛坯件、2_机加件、3_喷涂件为时合成规则1：若变型和版本不为空按如下规则组合“物料类别“_”后的值-客户名称/零件号/变型/零件名称/零件版本”；若变型为空按如下规则组合“物料类别“_”后的值-客户名称/零件号/零件名称/零件版本”；若零件版本为空按如下规则组合“物料类别“_”后的值-客户名称/零件号/变型/零件名称”。 合成条件2：:如果“是否产成品”属性值为是且变型和零件版本不为空则输出“成品件-客户名称/零件号/变型/零件名称/零件版本”；若变型为空则输出“成品件-客户名称/零件号/零件名称/零件版本”；若零件版本为空则输出“成品件-客户名称/零件号/变型/零件名称”。 其余都输出零部件名称 3 产品件号 UserChar3 NVARCHAR2(200) 零件号