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生产线精益改造实施流程 1 目的 规范公司生产线精益改造实施过程。 2 适用范围 适用于公司生产线精益改造全过程。 3 职责 3.1 公司总部负责公司生产线精益改造的总体决策。 3.2 运营管理部负责公司生产线精益改造的具体规划。 3.3 承制单位负责生产线精益改造的具体方案的制定和实施，对已改造完成的生产线实施精益管理。 3.4 技术质量处负责生产线精益改造过程中的设备设施策划及工艺优化，负责生产线精益改造过程中的生产线过程能力分析和品质提升。 3.5 生产制造部负责生产线产能分析。 3.6 发展计划部、财务会计部负责生产线精益改造预算和投入资金的审核。 3.7 财务会计部牵头负责生产线精益改造效果的评审。 3.8 相关单位对生产线精益改造提供支持。 4 定义 生产线精益改造是指按照精益理念、原理、方法对原有生产线进行包括优化布局、改善物流、建立标准作业、实行目视化管理等内容的改造，达到消除浪费、降低成本、提高效率、提升品质等目的。 5 工作程序 5.1 规划 运营管理部根据公司总体决策进行生产线精益改造具体规划，并报公司总部批准后实施。 5.2 培训 运营管理部根据生产线改造规划和实施计划，开展精益相关知识的培训工作。 5.3 方案制定 5.3.1 实施单位在运营管理部的指导下开展生产线调查、基础数据收集工作。 5.3.2 技术质量处按要求开展生产线设备设施策划和工艺、工装的评估工作，及时提出工艺优化项目并牵头实施。 5.3.3 制造部按要求开展生产线产能分析，作为生产线节拍制定的依据。 5.3.4 技术质量处按要求开展生产线过程能力分析，如过程能力不能满足品质要求，须及时提出品质提升方案并牵头实施。 5.4 方案评审 5.4.1 实施单位根据生产线现状调查结果编制生产线诊断报告及改造目标说明书。 5.4.2 实施单位在运营管理部的指导下，制定生产线精益改造具体方案，并报公司 5.4.3 改造方案评审通过则按计划开始实施，如评审未通过，实施单位须及时修改完善方案，重新报公司总部评审。 5.5 方案的实施 5.5.1 改造方案经公司批准后，实施单位即开展标准作业的建立工作。机具公司、设备能源处负责道具的自制工作，采购配套部负责道具的采购工作。 5.5.2 在生产线正式改造前，实施单位牵头对改造风险进行充分评估，相关单位配合，制定风险应对措施。 5.5.3 所有准备工作就绪后，经公司总部同意， 5.6 改造效果评审 5.6.1 5.6. 5.7 持续改善 生产线精益改造经最终评审后，即进入持续运行阶段，实施单位负责对生产线实施精益管理及持续改善。 6 相关文件 无 7 管理记录 无