汽车零部件行业质量管理体系监视和测量资源控制程序.docxVIP

PAGE 2 PAGE 5 1 监视和测量资源控制程序 1 目的 本办法为了规范公司监视和测量资源过程的管理，以满足预期使用要求，为产品符合确定的要求提供证据。 2 范围 本办法适用于公司汽车零部件产品监视和测量资源的控制。 3 术语 3.1 监视和测量资源：进行测量所需的测量器具、测量标准、标准物质、辅助设备、环境、检验操作规程、抽样规则及其技术资料的总称。 3.2 不合格：包括不合格测量管理体系、不合格测量过程、不合格测量资源。 3.3 计量确认：包括测量资源校准和测量资源的验证。 4 职责 4.1 检验部门负责公司监视和测量资源过程控制工作的组织实施。 4.2 相关单位配合完成监视和测量资源过程的各项工作。 5 工作程序 5.1 配置 5.1.1 检验部门根据公司新产品开发、批量生产的产品需要提出检测资源配置需求计划，并报设备部门，按《基础设施管理办法》执行； 5.1.2 测量资源的配置需具备符合预期使用要求的计量特性（如准确度、稳定性、测量范围和分辨力等）； 5.1.3 工艺过程控制、能源、经营管理的测量资源的配备率不低于98%；控制产品质量重要参数、安全防护、贸易结算、环境监测的测量资源配备率达到100%。 5.1.4 设备部门负责公司测量资源和通用测量器具的采购。 5.2 验收、入库和领用 5.2.1监视和测量资源的采购 5.2.1.1 监视和测量资源采购回公司后，设备部门对测量资源的名称、规格、型号、测量范围、精度等级、装箱单及随机附件、合格证明（必要时需提供检定证书）等进行验证，合格后填写“验收申请单”交检验部门实施入厂检定。 5.2.1.2 对本公司无验收资质的项目，由检验部门委托有资质的计量检测机构或顾客认的机构进行检定验收。 5.2.1.3 检定/校准合格的，在开据“检定/校准证书”后，设备部门负责组织入库。经检定不合格的监视测量资源由设备部门负责办理退货手续。 5.2.2 自制的监视和测量资源 5.2.2.1 自制的专用测量器具或测试设备由检验部门负责验收，验收合格后出具《合格证》，由设备部门负责办理入库手续。 5.2.3 经检定或验收合格的监视和测量资源，使用前由使用单位领用后送检验部门校对，由检验部门校对站校对合格后纳入周期管理。 5.2.4 检定或校准不合格的监视和测量资源，检验部门按照5.6条款进行处置。 5.3 使用、维护和管理 5.3.1 检验部门应建立公司在用监视和测量资源的周期检定台帐，台帐内容包括编号、名称、规格型号、精度等级、校准周期、校准日期、放置地点等。各使用单位负责建立本单位测量器具收、发台帐。 5.3.2 监视和测量资源应存贮在符合要求的环境条件中。 5.3.3 监视和测量资源在送检、搬迁和使用中的搬运均应采取相应的防护措施，防止碰撞、震动等对准确度和适用性的影响。搬运后的测量设备在使用前必须重新检定或校准，检定或校准合格后方可正常使用。 5.3.4 标准物质的贮存不得超过有效期。 5.3.5 监视和测量资源的使用人员应经培训，并取得操作资质。操作中做到正确使用、维护和管理。 5.4 周期检定或校准 5.4.1 计划 检验部门应编制在用监视和测量资源的“周期检定计划”，并依计划实施。 5.4.2 依据 5.4.2.1凡是量值可以溯源到国家基准的监视和测量资源（如游标卡尺、千分尺、压力表、温度计、热电偶、电流表、电压表等）的校准（检定）应按国防计量器具等级图、国家检定系统表溯源到国防最高测量标准或国家测量标准，并按《检定规程》或《校准规范》执行。 5.4.2.2 凡是量值不能溯源到国家基准的监视和测量资源（如专用检具、检测设备）应由检验部门编制《校准规范》，经公司主管领导批准后执行。 5.4.3 管理要求 5.4.3.1检验部门按“周检计划”对监视和测量资源实施检定（校准），并保持纪录；如需送外检定（校准）时，检定（校准）机构应具有资格，检定（校准）结果记录在《检定证书》上，与监视和测量资源一并返回。 5.4.3.2 强制检定工作测量器具的检定 凡用于贸易结算、安全防护、环境监测等列入国家强制检定的工作测量器具，由检验部门负责实行定期定点强制检定；不能自行检定的项目应送上级计量机构检定。检定周期按国家规定执行。 5.4.4.3 非强制检定工作测量器具的校准 非强制检定工作测量器具的检定周期，检验部门根据《计量器具检定周期确定原则和方法》进行确定，并根据“周期检定计划”，分期分批向受检单位发出“送检通知”，实施周期检定。 5.4.5 各单位工具室对使用后归还的工作测量器具，应对外观、相互作用、零位校准等进行观察检查，如有异常应通知检验部门校准。 5.4.6 测量资源在确认周期内发生故障，应及时通知检验部门校准。并按照5.5条款进行处理。