第四章食品工厂工艺设计.pptVIP

二、劳动力计算的方法 1）对于自动化程度较低的生产工序，根据生产单位重量品种所需劳动工日来计算，若用P1表示每班所需人数，则： P1(人/班)=劳动生产率(人/产品)X班产量(产品/班) 2）对于自动化程度较高的工序，根据每台设备所需的劳动工日来计算，若用P2表示每班所需工人数， 则：P2（人/班）=∑KiMi（人/班） Mi 为i种设备每班所需人数；Ki为相关系数，其值≤1。 影响相关系数大小因素主要有同类设备数量、相邻设备距离远近及设备操作难度、强度及环境等。 第六十一页，共八十六页。 （一）物料衡算概念 物料衡算是指：根据质量守恒定律，凡引入某一系统或设备的物料重量Gm，必等于所得到的产物重量Gp和物料损失量Gt之和，即：Gm=GP+Gt 第二十九页，共八十六页。 （二）物料衡算意义 (1)确定生产设备的容量、个数和主要尺寸。 (2)工艺流程草图的设计。 (3)水、蒸汽、热量、冷量等平衡计算。 (4)车间布置、运输量、仓库储存量、劳动定员、生产班次、成本核算、管线设计。 第三十页，共八十六页。 二、物料计算方法 （一) 物料计算方法(技术经济定额指标法) 1、每班耗用原料量（Kg/班）=单位产品耗用原料量（Kg/t）X 班产量（t/班） 2、每班耗用各种辅助材料量（Kg/班）=单位产品耗用各种辅助材料量（Kg/t）X 班产量（t/班） 3、每班耗用包装容器量（只/班）=单位产品耗用包装容器（只/t）X 班产量（t/班）X（1+损耗率） （二) 物料计算结果表示 通常用物料平衡图或物料平衡表来表示 第三十一页，共八十六页。 物料平衡图 第三十二页，共八十六页。 物料平衡表 名称 计算 单位 主、辅原料 产品 ? ? ? ? ? ? ? ? ?食 品 损失1 损失2 损失 3 批次 质量 百分比 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 班次 质量 百分比 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 第三十三页，共八十六页。 原料消耗综合表 序 号 原料名称 单位 纯度100% 每吨产品消耗定额(t) 每天或每小时消耗量(t) 年消耗量(t) 备注 工业品 100% 工业品 100% 工业品 100% 物料平衡表 第三十四页，共八十六页。 排出物料综合表 序号 名称 特性成分 单位 每吨产品排出量t 每小时排出量t 每年排出量t 备注 第三十五页，共八十六页。 三、主要技术经济指标内容 1．生产规模(t／a) 2．生产方法 3．生产天数(d／a) 4．产品日产量(t／d) 5．产品年产量(t／a) 6．副产品年产量(t／a) 7．产品质量 8．总回收率(％) 第三十六页，共八十六页。 三、主要技术经济指标内容 9．原材料单耗 (1)主原料(t/t产品) (2)辅料(t/t产品) (3)水(t/t产品) (4)电(kWh/t产品) (5)蒸汽(t/t产品) (6)冷量(kJ/t产品) 10．总投资(万元) (1)设备价值 (2)材料费 (3)运杂费 (4)建筑工程费 (5)工资 (6)其他 第三十七页，共八十六页。 三、主要技术经济指标内容 11．劳动生产率 (1)生产人员 (2)商品产值(万元) (3)全员劳动生产率（万元/(人·a)) (4)工人实物劳动生产率(t/(a·人)) 12．单位成本(元/t) 13．利润 (1)单位产品利润(元/t) (2)总利润(万元/a) 14、投资回收年限(a) 15、全厂设备总重量(t) 16．全厂主要管件、管材总重(t) 17．钢铁、水泥、木材单耗 第三十八页，共八十六页。 第五节 设备选型 ■ 物料衡算是设备选型的根据，而设备选型则要符合工艺的要求。设备选型是保证产品质量的关键和体现生产水平的标准，又是工艺布置的基础，并且为动力配电，水、汽用量计算提供依据。 ■设备选型应根据每一个品种单位时间（小时或分）产量的物料平衡情况和设备生产能力采确定所需设备的台数。对生产中的关键设备，除按实际生产能力所需的台数配备外，还应考虑有备用设备。后道工序设备的生产能力要略大于前道工序，以防物料积压。 第三十九页，共八十六页。 一、食品工厂设备选择的原则 （一）与生产能力相匹配的原则 产品产量是选定加工设备的基本依据，设备的加工能力、规格、型号和动力消耗必须与相应的产量相匹配，并且考虑到停电、机器保养、维修等因素，设备选型应具有一定的储备系数（一般为10％～20％）。 （二）利于加工设备在生产线上相匹配 要充分考虑各工段、各流程设备的合理配套，保证各设备流量的相互平衡，即同一工艺流程中所选设备的加工能力