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项 目 技术指标及性能 HDH DH 外观 无色清亮透明 无色清亮透明 运动粘度（40℃），mm2/s 2.46 2.38 开口闪点，℃ 104 103 倾点，℃ -12 -9 水份 无 —— 酸值，mgKOH/g 0 ＜0.05 芳烃含量，wt% 0.01 ＜1 腐蚀试验，紫铜片，100℃，3h 1A 1A 表面张力 mN／m 25.1 27 石墨粉沉降性，min 80 120 挥发性，wt% 0.16 0.18 消泡性能 合格 合格 毒性试验 实际无毒 —— HDH与原有DH矿油型电火花加工油性能对比 HDH高速合成电火花加工油在芳烃含量，表面张力等指标均优于矿油型电火花油，而对石墨粉的沉降性更明显优于矿油型产品，这也是为什么HDH高速合成型电火花油能长期使用保持产品清亮不变黑的原因。 第三十一页，共五十八页。 HDH高速合成型电火花油的SGS化验报告 第三十二页，共五十八页。 项 目 技术指标 壳牌EDM110 壳牌EDM130 日本HS高速合成电火花油 HDH电火花油 外观 无色透明液体 无色透明液体 无色清亮透明 无色清亮油液 运动粘度(40℃) mm2/s 2.4 3.7 2.4 2.3 开口闪点，℃ 103(闭口) 120 (闭口) 96 104 倾点，℃ —— —— -10 -12 酸值，mgKOH/g —— —— 0 0 铜片腐蚀，100℃，3h —— —— 1级 1a 芳烃含量，wt% —— —— ＜0.1 0.01 我院研制的高速合成型电火花加工油，主要技术指标达到了HS高速合成型电火花加工油和壳牌EDM的水平。 HDH与进口先进产品性能的对比 第三十三页，共五十八页。 富士康科技集团； 中山志和家电制品有限公司； 广州市勇威模具机械有限公司，替代了美国CATEX EDM2X; 佛山市科尔技术发展有限公司； 广州市番禺鑫泰科技有限公司； ……. 4、HDH电火花油的部分使用客户 第三十四页，共五十八页。 磨削是速度非常高的切削，砂轮的磨粒相当于切削刀尖。 第一个特点：是砂轮线速度非常之快，高达30～80m/s，因此在磨粒与工件接触区产生大量磨削热，在磨削点附近工件温度达到600℃，国外专家计算磨削时切削剪切面的温度据报告可达到1200℃，工件局部高温会产生裂纹和烧伤。 第二个特点：磨削加工是机械加工过程最接近终端的工序，对加工精度和表面质量要求较高，Ra要求达到0.4～0.1。因此磨削加工必须使用润滑、冷却、清洗性好冷却液，防止烧伤、热变形，保证工件表面质量。 （三）HM全合成轧辊磨削液 第三十五页，共五十八页。 1、轧辊磨削技术特点 ☆刚卸下的轧辊很热，要冷却24h后再进行修磨。否则冒出大量蒸汽，也会影响轧辊的使用寿命。 ☆轧辊体积大、材质厚，磨削过程中要注意其均匀性。磨削液的流量要分布均匀，避免磨削和受热不一。 ☆大型轧辊磨削时，磨削液流量非常大。不能使用含普通削泡剂的磨削液。不然，泡沫溢出并影响磨削效果。 ☆从经验看，轧辊等大工件磨削时，不宜使用极压润滑性很好的磨削液。用不起泡的含短链润滑添加剂的磨削液效果好。工件表面不烧伤，光洁度高。 ☆轧辊磨好后，要及时清洗防锈(HM磨削液本身具有清洗防锈功能)。 ☆如果轧辊磨削液质量不好，将导致轧辊表面光洁度不好，进而引起钢带表面出现道痕。 第三十六页，共五十八页。 满足磨削的工艺要求； 化学成分要纯，不含有毒杂质； 不刺激人的皮肤和呼吸系统； 不腐蚀轧辊、磨床和砂轮结合剂； 透明度好，便于观察磨削情况； 不易变质；不易燃烧；不易挥发。 2、轧辊磨削对磨削液的要求 第三十七页，共五十八页。 在二十世纪70年代广州机床所就与上海机床所、郑州三磨所、华中工学院及湖南大学联合研究磨削机理及研制磨削液，80年代曾经深入开展120m/s高速磨削工艺试验；而完成的“多效切削液和LPG-1高效磨削液的应用研究”获国家科技进步奖三等奖，是该行业的最高奖项，引起人们对切削液作用的高度关注。后来我院与1985年制定了国家标准《合成切削液》和1994年制定了行业标准《微乳化切削液》，磨削液属切削液的其中一种。目前我院已有使用不同磨削条件的各种磨削液。 3、磨削液的发展过程 第三十八页，共五十八页。 4、HM轧辊专用磨削液质量指标 项目 技术指标 试验方法 外观 母液 透明液体 目测 5％稀释液 透明液体 目测 5％稀释液 pH值 8.8～9.3 pH试纸 防锈试验（铸铁35±2℃）单片24h A级 GB/T6144 腐蚀试验（铸铁，黄铜55±2℃） 合格 GB/T6144 消泡时间（S） ≤20 GB/T6144 四球试验PD（N） ≥1300 GB/T3142 第三十九页，共五十八页。