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爱波瑞管理咨询公司 计量型数据控制图 控制限计算公式 第三十页，共五十八页。 爱波瑞管理咨询公司 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D4 3.27 2.57 2.28 2.11 2.00 1.92 1.86 1.82 1.78 D3 ※ ※ ※ ※ ※ 0.08 0.14 0.18 0.22 A2 1.88 1.02 0.73 0.58 0.48 0.42 0.37 0.34 0.31 对于样本容量小于7的情况，LCLR 可能技术上为负值。在这种 情况下没有下控制限，这意味着对于一个样本数为6的子组，6个 “同样的”测量结果是可能成立的。 第三十一页，共五十八页。 爱波瑞管理咨询公司 计量型数据控制图 过程控制解释 分析极差图上的数据点 a.超出控制限的点, 超出极差上控制限的点通常说明存在下列情况中的一种或几种: -控制限计算错误或描点时描错； -零件间的变化性或分布的宽度已经增大（变坏），这种增大可能发生在某个时间点上，也可能是整个趋势的一部分； -测量系统变化（例如，不同的检验员或量具）； -测量系统没有适当的分辨力。 第三十二页，共五十八页。 爱波瑞管理咨询公司 计量型数据控制图 b.链——有下列现象之一表明过程已改变或出现这种趋势： -连续7点位于平均值的一侧； -连续7点上升或下降。 高出平均极差的链或上升链说明存在下列情况之一或全部： -输出值的分布宽度增加，其原因可能是无规律的（例如设备工作不正常或固定松动）或是由于过程中的某个要素变化（如使用新的一是很一致的原材料），这些都需要纠正； -测量系统改变（如新的检验员或量具）。 第三十三页，共五十八页。 爱波瑞管理咨询公司 计量型数据控制图 低于平均极差的链，或是下降链表明存在下列情况之一或全部： -输出值分布宽度减小，这常常是一种好状态，应研究以便推广应用和改进过程； -测量系统改变。 c.明显的非随机图形, 各点与中线的距离：一般地，大约2/3的描点应落在控制限的三分之一的区域内，大约1/3的点落在其外的三分之二的区域。 第三十四页，共五十八页。 爱波瑞管理咨询公司 计量型数据控制图 如果显著多于2/3以上的描点落在离中线很近之处（对于25个子组，如果超过90%（23）的点落在中间的1/3处)，则对下列情况的一种或更多进行调查： --控制限或描点计算错或描错； --过程或取样方法被分层； --数据已经过编辑。 第三十五页，共五十八页。 爱波瑞管理咨询公司 计量型数据控制图 如果显著少于2/3以上的描点落在离中线很近之处（对于25个子组，如果有40%或少于40%（10）的点落在中间的1/3处)，则 对下列情况的一种或更多进行调查： --控制限或描点计算错或描错； --过程或取样方法造成连续的分组中包含从两个或多个具有明显不同的变化性的过程流的测量值（如材料批次混淆）。 第三十六页，共五十八页。 爱波瑞管理咨询公司 计量型数据控制图 过程控制解释 分析均值图上的数据点 a.超出控制限的点, b.链, c.明显的非随机图形, 1.标识并标注特殊原因, 2.重新计算控制限。 第三十七页，共五十八页。 爱波瑞管理咨询公司 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 异常点需分析！ 分布不好需要查找原因。 第三十八页，共五十八页。 爱波瑞管理咨询公司 计量型数据控制图 过程控制解释 3.延长控制限以继续进行控制,如图19: 用控制图建立初步过程控制后(首批数据的均值和极差受控),可延长控制限用于以后的时期。 如在初步模型建立后，希望改变样本容量或改变抽样频率，以适用于大批量生产，必须重新计算中心线和控制限。方法如下： 第三十九页，共五十八页。 爱波瑞管理咨询公司 计量型数据控制图 过程控制解释 4.控制概念的进一步考虑 第四十页，共五十八页。 爱波瑞管理咨询公司 计量型数据控制图 过程能力解释 过程能力概念:如图20 采用图18的数据 1.计算过程的标准偏差 2.计算过程能力 如