超声波焊接需求放量，国产化进展加速.docxVIP

超声波技术：适用精细微处理领域 超声波是一种频率高于 20kHz 的声波。超声波方向性好，反射能力强，易于获得较集中的声能。超声波技术一般包括功率超声和检测超声，其中功率超声技术是以物理、机械振动、电子材料等学科为基础，通过超声波能量使物体或物体性质某些状态发生变化的应用技术；检测超声则是利用超声波技术来进行检测工作。 图 1：功率超声技术应用领域 骄成超声公告 超声波焊接：无需介质，无高温产生 一套典型的超声波金属焊接系统包括：发生器（将工频交流电转换为超声频电信号）、换能器（将超声频电信号转换为机械振动）、调幅器（将换能器端输出的振幅进行调整）、焊头（将调幅器端的振幅进一步放大，传递到焊件表面）、底模（即焊座，支撑焊件）。 超声波金属焊接是固相焊接技术，焊接过程中达不到金属材料的熔点，其过程是将焊件置于焊座上，焊头在压力作用下在焊件表面来回高频振动摩擦，焊件界面间氧化物或污染被破坏挤走，从而形成纯净金属之间的接触，在高频超声摩擦的作用下，接触的金属发生塑性变形及流动，形成局部连接区域；随着超声能量的持续增加，金属塑性流动进一步增强，局部连接区域不断扩展融合，进而形成焊接接头。其既可以焊接同种材料，也可以焊接异种材料，特别适合焊接一些较软的和高导热性的材料，如铝、铜、镍等。 超声波非金属焊接是熔化焊技术，其利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦，局部产生高温，达到材料熔点，形成分子层之间的熔合。 图 2：超声波金属焊接基本原理示意图 图 3：超声波塑料焊接基本原理示意图 骄成超声公告 骄成超声公告 超声波焊接技术同其他焊接技术对比优势： 超声波金属焊接：1、焊接材料不熔融，近冷态焊接；2、焊接后导电性好，电阻系数极低； 3、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接；4、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料；5、焊接无火花，环保安全等。 超声波塑料焊接：1、焊接速度快，焊接强度高、密封性好；2、取代传统的焊接、粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件；3、焊接过程稳定，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障很容易进行排除和维护等。 焊接方法材料热形变是否产生高温焊接强度是否需要助焊剂焊接条件 焊接方法超声波焊接金属、 焊接方法 材料 热形变 是否产生高温 焊接强度 是否需要助焊剂 焊接条件 焊接方法 超声波焊接 金属、非金属 极小 否 高 否 对焊接金属表面要求低， 超声波焊接 氧化或电镀均可焊接 激光焊接 金属、非金属 极小 是 高 否 需使用惰性气体以防熔池 激光焊接 氧化 电阻焊接 金属 显著 是 低 否 电阻焊接 有火花喷溅，需要隔离 电弧焊接 金属 显著 是 低 是 在焊接部位覆有起保护作 电弧焊接 用的焊剂层 电子束焊接 金属、非金属 极小 是 高 否 电子束焊接 需要真空环境和消磁处理 骄成超声公告 超声波裁切：精细裁切，无变形无高温 超声波裁切是将超声振动传递到裁切刀，裁切刀将接收到的振动能量传递到待切割工件的切割面，在该区域，振动能量通过激活材料分子能，打开分子链的方式对材料进行切割，典型的应用是橡胶轮胎切割。轮胎生产工艺流程主要分为密炼、胶部件准备、成型、硫化、最终检测、轮胎测试六个工序。超声波裁切设备是胶部件准备工序中帘布裁断工段的重要工艺设备，设备性能直接关系到轮胎产品的质量，是保障轮胎产品高效安全可靠生产的重要设备。 图 4：超声波裁切基本原理示意图 图 5：骄成超声 20kHz 轮胎裁切系统 《浅析超声波裁刀在轮胎成型机上的应用》 骄成超声公告 超声波裁切具有切口光滑、牢靠，切边准确，不会变形，不翘边、起毛、抽丝、皱折等优点。传统轮胎切割的加工方法有热刀和圆盘刀，其与超声波裁切的技术对比如下： 对比项目热刀圆盘刀超声波裁切使用原理高热旋转裁切高频振动最大裁切温度150-200°C 对比项目 热刀 圆盘刀 超声波裁切 使用原理 高热 旋转裁切 高频振动 最大裁切温度 150-200°C 100-150°C 50-60°C 胶沫残留 有 非常多 无 裁切面半硫化 有 有 无 裁切面平整度 较好 差 好 裁切面左右边对称度 差 较好 好 裁切起头卷边 有 有 无 资料来源：骄成超声公告， 动力电池+线束+IGBT，超声波焊接市场广阔 动力电池多层极耳焊接优势显著，2025 年空间约 20 亿元 超声波焊接在动力电池多层极耳焊接环节中拥有绝对优势 由于动力电池生产过程的工序复杂性、材料特殊性与多元性、工艺参数敏感性与高标准，生产制造设备的技术先进性成为动力电池设备的关键因素。在动力电池装配制造过程中有大量的焊接接头，当焊接接头强度不足时，将造成电池组内部电阻增大，不能有效供电；当焊接过度时，焊接热量过大，电池芯和电极盖将被