《使用数控车床的零件加工》课程教学大纲.docVIP

使用数控车床的零件加工课程大纲 数控技术专业课程开发 与教学资源建设协作组 20 年 月 《使用数控车床的零件加工》课程总体教学方案 审定时间： 课程名称：使用数控车床的零件加工 建议学时：80 本课程与前、后续和并行课程紧密关联方面的简单描述 《使用数控车床的零件加工》开设前，学生通过《简单机械加工工艺编制》、《使用通用机床的零件加工》、《机床运行与维护》等课程的学习获得对机床整体结构与运行要求的知识基础、普通机床的操作要领、简单零件加工的技能，然后进入本课程的学习。本课程学习中获得的知识与技能又为后续的《数控加工工艺编制与实施》等课程学习过程中典型零件的数控加工艺编制及实施准备了知识与技能基础。 学习目标 能够根据零件图和技术资料，提取数控加工所需的信息资料； 能够设计数控车加工工艺方案，编制数控加工程序卡； 能够计算数控车削加工所需的工艺数据和几何数据； 能够编写数控车削加工程序，通过模拟仿真软件检查和优化加工程序； 能够制定工作计划和刀具、量具、夹具计划； 能够按照操作规程熟练操作数控车床对工件进行加工，并监控加工过程； 能够对工件进行检测，评价加工效果，分析产品质量，提出解决方案； 能够对数控车床进行维护与保养。 教学内容 根据零件图和技术资料，进行工艺分析（资讯）。在此基础上，编制零件数控车加工工艺方案，熟练运用常见数控系统F、S、T、G、M代码的编程格式编制数控加工程序，并通过模拟仿真软件进行程序走刀路线的检验（决策）；制定加工计划（计划），按照操作规程，在数控车床上进行零件加工（实施）。合理选择量具，对零件进行测量，并填写零件的检验记录（检查），对机床进行维护保养，并对整个加工过程进行评价（评价）。 教学方法建议： 宏观：项目教学法 微观：案例教学法 引导文法 讲授法 考察法 头脑风暴 小组协作学习法 主要教学资源： 教材（数控加工工艺与程序编制、数控车床操作） 数控车仿真软件 40～50节点 数控车床 8～12台 常用数控刀具、夹具、量具 电子教案 多媒体课件 视频文件 图片 黑板 零件图 引导文 任务书 机械加工工艺手册 《BEIJING-FANUC 0i Mate-TB操作说明书》 《世纪星车削数控装置 HNC-21T操作说明书》武汉华中数控股份有限公司 2001 《BEIJING-FANUC 0i Mate-TB操作说明书》BEIJING-FANUC 2003 《SINUMERIK 802S操作编程—车床》 2002 教师能力要求： 1．具备零件的数控工艺编制与程序的能力； 2．具备熟练操作数控车床，完成复杂零件加工的能力； 3．具备熟练操作数控仿真软件的能力； 4．具备熟练使用量具、量仪测量零件尺寸和公差； 5．具备按项目教学法、案例教学法、引导文法、小组协作学习法等组织教学，并指导学生实践的能力。 考核方式 每一个单元的考核为：学习成果（60%）+工作态度（10%）+工作规范（20%）+团队合作（10%）； 评价主体：教师评价（50%）+小组互评（40%）+学生自评（10%）（每次小组互评时，90以上限10%以内）； 课程成绩：（?每一单元考核成绩?单元学时数）/课程总学时。 《使用数控车床的零件加工》课程学习单元方案 审定时间： 课程建议学时：80 项目 序号与名称 学习目标 教学载体 教学内容 建议学时 单元1 外圆柱面、阶台的数控车削加工 根据零件图及技术要求，编制包括圆柱面、阶台面轴类零件的数控车削程序，按照操作规程操作数控车床完成外圆柱面、阶台的数控车削加工 轴类零件，包括外圆柱面、阶台 读懂零件图（资讯），设计圆柱面、阶台的走刀路线，合理选择外圆车刀及切削用量，在此基础上，编制零件数控车加工工艺方案，熟练运用T指令、G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01、G90、G94等指令编制数控加工程序，并通过模拟仿真软件进行程序走刀路线的检验（决策）；制定加工计划（计划），按照操作规程，在数控车床上进行零件加工（实施）。加工完成后，合理选择量具，对零件进行测量，并填写零件的检验记录（检查），并对整个加工过程进行评价。 20 单元2 锥面、成形面的数控车削加工 根据零件图及技术要求，编制包括锥面、圆弧面轴类零件的数控车削程序，按照操作规程操作数控车床完成零件的数控车削加工 轴类零件，包括锥面、圆弧面 读懂零件图（资讯），设计车锥面、圆弧面的走刀路线，合理选择外圆车刀及切削用量，在此基础上，编制零件数控车加工工艺方案，熟练运用G02、G03、G40、G41、G42等指令编制数控加工程序，并通过模拟仿真