库存控制与物料定额管理.pptVIP

1. VMI管理 VMI（Vendor Managed Inventory）意为供应商管理用户库存，VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。 该策略的关键措施主要体现在如下几个原则中 （1）合作精神（合作性原则）。在实施该策略时，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神是首要的，供需双方的相互信任与信息透明才能够使相互之间保持较好的协调运作。 （2）使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是致力于减少总成本的问题。 （3）框架协议（目标一致性原则）。通过框架协议，使双方都明白各自的责任和目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要花费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。 （4）连续改进原则。通过连续的改进，不断找出合作运作中存在的问题加以解决，使合作的成效不断提高。 * 第三十页，共八十三页。 ●供应商管理库存的策略可以分如下几个步骤实施： 第一、建立顾客情报信息系统。要有效地管理销售库存，供应商必须能够获得顾客的有关信息。 第二、建立销售网络管理系统。供应商要很好地管理库存，必须建立起完善的销售网络管理系统，保证自己的产品需求信息和物流畅通。为此，必须： （1）保证向己产品条码的可读性和惟一性； （2）解决产品分类、编码的标准化问题； （3）解决商品存储运输过程中的识别问题。 目前已有许多企业开始采用MRPII或ERP企业资源计划系统，这些软件系统都集成了销售管理的功能。通过对这些功能的扩展，可以建立完善的销售网络管理系统。 第三、建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。供应商和销售商（批发商）一起通过协商，确定处理订单的业务流程以及控制库存的有关参数（如再订货点、最低库存水平等）、库存信息的传递方式（如EDI或Internet）等。 第四、组织机构的变革。这一点也很重要，因为VMI策略改变了供应商的组织模式。 * 第三十一页，共八十三页。 2. 联合库存管理（JMI） 联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求变异放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。联合库存管理和供应商管理库存不同，它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链中的每个库存管理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，这样就消除了需求变异放大现象。联合库存管理比较典型的模式有以下几种： (1) 地区分销中心联合库存管理模式：在这个模式中，各个销售商只需要少量的库存，大量的库存由地区分销中心（配送中心 储备）减轻了各个销售商的安全库存及服务水平的压力，地区分销中心起到了联合库存管理的功能，既是一个商品的联合库存管理中心，也是需求信息的交流中心和传递枢纽。 (2) 供需联合库存管理模式：将渠道中各方包括供应商、制造商、销售商原有各自的独立库存转变为双方或多方联合库存的供应链库存管理模式。 (3) 第三方物流联合库存管理模式：由第三方物流公司提供仓储配送管理，是一种既为渠道各方提供了联合库存管理，同时又承担送货的业务模式。 * 第三十二页，共八十三页。 8.2 物料消耗定额管理 物料消耗定额：是指在一定的生产技术和组织条件下，制造单位产品或完成单位工作量，所必需消耗的物料数量标准。主要包括原材料消耗定额、辅助材料消耗定额、燃料消耗定额、动力消耗定额等。是综合反映企业生产技术和管理水平的重要标志。 物料消耗定额的作用： 1、是企业计算物料需要量和物料需求计划的重要依据； 2、是进行物料发放管理的重要依据，是成本核算的基础； 3、是促进企业合理使用和节约物料的重要手段； 4、是推动企业提高生产技术水平、经营管理水平和工人操作技术水平的重要手段。 * 第三十三页，共八十三页。 8.2.1 物料消耗的构成 物料消耗的构成一般包括三个部分： （1）产品有效消耗：产品有效消耗，也就是构成产品净重的消耗，是指构成产品（零件）净重的原料消耗。 （2）工艺性损耗：工艺性损耗指在生产工艺过程中使物料原有形状和性能改变而产生的一些不可避免的损耗，如烧蚀、切削、锯口、边角料等。如果在工艺加工过程中产生的废料、废气、废液越多，其工艺性消耗就越大。因此，企业应不断提高工艺技术水平，尽量把工艺性物料消耗降低到最低限度。 （3）非工艺性损耗：非工艺性损耗指产品净重和工艺性损耗以外的物料损耗，也称无效损耗。它是生产过程中不可避免产生的废品，运输、保管过程中的合理损耗和其他非工艺技术等原因