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11.3 耐磨钢 11.3.2 耐磨钢的热处理特点 实践证明,高锰钢只有在全部获得奥氏体组织时才呈现出最为良好的韧性和耐磨性。为了使高锰钢全部获得奥氏体组织,经常对高锰钢进行“水韧处理”,其方法是把钢加热至临界点温度以上(在1 050℃~1 100℃ ),保温一定的时间,使钢中碳化物全部溶入奥氏体,然后迅速地把钢浸淬于水中进行冷却。由于冷却速度非常快,碳化物来不及从奥氏体中析出,因而保持了均匀的奥氏体状态。水韧处理后,高锰钢的组织为单一的奥氏体,其硬度并不高,为180 HBS~ 220HBS左右。当它在受到剧烈的冲击或较大压力作用时,表面层的奥氏体将迅速产生加工硬化, 上一页 下一页 返回 第三十一页,共四十三页。 项目十一 其他性能钢 11.1 不锈钢 11.2 耐热钢 11.3 耐磨钢 第一页,共四十三页。 11.1 不锈钢 不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学侵蚀性介质腐蚀的钢,又称不锈耐酸钢。实际应用中,常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢,而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。 下一页 返回 第二页,共四十三页。 11.1 不锈钢 11.1.1金属腐蚀的概念 腐蚀是指金属(或合金)跟周围接触到的气体(或液体)反应而腐蚀损耗的过程。腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。钢在高温下的氧化属于典型的化学腐蚀,而钢在常温下的氧化主要是属于电化学腐蚀。金属抵抗高温氧化性气氛腐蚀的能力称为抗氧化性,含有铝、铬、硅等元素的合金钢在高温时能形成比较致密的氧化铝、氧化铬、氧化硅等氧化膜,能阻挡外界氧原子的进一步扩散,提高了钢的抗氧化性。有时利用渗铝、渗铬等表面化学热处理方法,可使碳钢获得良好的抗氧化性。 上一页 下一页 返回 第三页,共四十三页。 11.1 不锈钢 1.化学腐蚀 金属与介质(干燥气体和非电解质溶液)发生化学反应而产生的腐蚀。例如:高温氧化、脱碳等。 2.电化学腐蚀 金属在电解质溶液(即酸、碱、盐溶液)中发生电化学反应,形成了原电池或微电池,使金属遭到腐蚀(如图11-1)。 例如,珠光体组织在硝酸酒精溶液中的腐蚀主要就是一种电化学腐蚀的结果。珠光体中的两个相一铁素体及渗碳体的电极电位不同。若将它置于硝酸酒精溶液中,铁素体相的电极电位较低,成为阳极而被腐蚀;渗碳体相的电极电位较高,成为阴极而不被腐蚀。 上一页 下一页 返回 第四页,共四十三页。 11.1 不锈钢 这样就使原来已经被抛光的磨面变得凹凸不平,如图11-1所示,图中凸出部分为渗碳体,凹陷部分为铁素体,二者相比,电极电位较高的渗碳体具有较好的耐蚀性。由两相组成的组织越细,所能形成的原电池数目就越多,在相同条件发生电化学腐蚀时就越容易被腐蚀,即它的耐蚀性越差;反之,则耐蚀性越好。 上一页 下一页 返回 第五页,共四十三页。 11.1 不锈钢 11.1.2金属的防腐措施 电化学腐蚀是金属腐蚀的主要形式,要提高金属的耐蚀性,一方面要尽量使合金在室温下呈单一均匀的组织;另一方面要提高材料本身的电极电位。通常采取以下具体措施: (1)覆盖层保护,涂漆、电镀等工艺。 (2)加入合金元素Cr, Al, Si等形成Cr2O3 , SiO2,Al2O3 等氧化膜,把金属与介质分开,防止进一步腐蚀。 (3)加入合金元素Cr, Ni, Si等,提高金属基体的电极电位以保护钢基体不被腐蚀。 (4)加入合金元素Mn, Ni, C。等能扩大 区,可在室温获得奥氏体钢;加入合金元素Cr, Mo, W, V, Ti, Si等能扩大。 上一页 下一页 返回 第六页,共四十三页。 11.1 不锈钢 区可在室温获得铁素体钢,这样保持单相组织以减少形成微电池的可能性。 (5)减少与消除钢中的各种不均匀现象:偏析、应力、组织等。 (6)镶嵌一些比金属或合金基体电极电位更低的金属块,这样牺牲阳极保护阴极。 上一页 下一页 返回 第七页,共四十三页。 11.1 不锈钢 11.1.3常用不锈钢 1.铬不锈钢 铬不锈钢要有1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, 1Cr17等,其化学成分、热处理、力学性能如表11-1所示。 Cr13型不锈钢中得平均含铬量为13%,主要作用是提高钢的耐蚀性。基体中含铬量不小于11. 7%的含铬不锈钢能在阳极(负极)区域基体表面上形成一层富铬的氧化物保护膜,用于阻碍阳极区域的反应,并提高电极电位,减缓基体的电化学腐蚀过程,使含铬不锈钢获得一定的耐蚀性。这种使金属中阳极区域的反应受到阻碍而使金属耐蚀性(抗电化学腐蚀)提高的现象称为“钝化”。 上一页 下一页 返回 第八页,共四十三页。 11.1 不锈钢 不锈钢主要是在氧化性介质中才有耐蚀作用。例如1Cr13, 2Cr13钢在
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