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  江苏百联精益生产方式（JIT）运用管理 第一页，共三十六页。 第二页，共三十六页。 * 温馨提示: 请大家关闭手机 或调为震动！ 第三页，共三十六页。 简介： 绵阳职业学院（服装系） 目前任职---- JIT项目技术导师 行业背景： 工作8年先后在广东以纯集团、浙江茉织华集团、浙江华鼎集团、江苏波司登实业、杭州新大三源从事JIT流程辅导，先前从事过服装设计、销售、工厂中高层管理以及咨询工作。 领域专长： JIT技术咨询、流程改善、精益生产管理、组织执行力、绩效考核以及IE体系建立。 赵纯国——咨询顾问 第四页，共三十六页。 变革源于危机意识 第五页，共三十六页。 当前制衣行业面临的困惑有那些? 集体讨论、个别发表： 第六页，共三十六页。 当前制衣行业面临的困惑有那些? 1、客户交期经常拖延。 2、生产主辅料总是不能准时到位。 3、各定单生产进度不能清楚掌握。生产计划 改了又改。 4、车间半成品堆积严重，生产成本高。 5、车位员工难招，生产效率低，加班时间 长。 6、产品质量总是不能得到确保。 7、很难找到一种有效的解决方案。 ------ 第七页，共三十六页。 精益生产方式（JIT）的内含 1. JIT （JUST IN TIME) 的概念： 适时（准时）生产---只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品。 核心---提高准时交货率，追求零库存，消除一切浪费。 2.JIT产生背景： 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 制衣行业JIT是由丰田制衣采用丰田汽车改善的原理经几十年的研究和实践推动而完善的适时生产管理模式并对制衣行业的生产革命产生了深远影响。 第八页，共三十六页。 精益生产方式（JIT）需要配合改善的部门 1、生产线上用每天用清晰的目标产量来管理。 2、采用生产管理板倒序计划方式推动资信管理。 3、跟单部门的改善。 4、裁床准时化运送裁片。 5、仓库准时化运送物料。 6、机修方式的改善。 7、板房工作方式的改善。 8、供方运作配合方式的逐步改善。 --------- 最终达至公司各层级人员准时化工作观念的改造。 第九页，共三十六页。 JIT生产方式计划看板 J01组 组长 王兵 月份 12月 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 资料 批板 布料 物料 麦架 开裁 车印花 开款 批板 布料 物料 麦架 开裁 车印花 开款 编排 8165B 1100 8160B 1180 预产量 150 300 350 300 200 400 400 400 400 300 裁数 620 480 1000 1100 车缝 150 300 350 300 200 400 400 400 400 300 返工 11 8 10 6 3 6 9 12 10 8 落包装 第十页，共三十六页。 JIT生产线每周生产看板 第十一页，共三十六页。 JIT生产线每天生产看板 组 别 J01 组 长 王 兵 日 期 6月2日 款 号 BO8II 目标产量 450件 实际产量 450件 明日定单 款号 BO8II 明日目标 产量 450件 第十二页，共三十六页。 JIT生产方式作业的分类： 1、有价值作业---对产品有增加价值的工作。 （裁剪、车缝、剪线、整烫、打包等） 2、无价值作业---为完成有价值作业而必须做的工作。 （裁床拉布、放纸架、工人拿起裁片放上衣车台面、拿实样等） 3、无用工---对产品无增加价值的工作。 （裁片的捆扎、搬运、堆放、车工的解扎、剪工票、记数、等候、次品翻工等） 第十三页，共三十六页。 JIT流水线组长日常应做那些工作？ 1. 确认目标： 2. 召开员工早会: 3. 产前工作准备: 4. 日常信息反馈: 5. 产品质量控制: 6. 产量目标达成: 7. 物料领取确认: 8. 现场清洁保持: 9. 成品交收: