FMEA失效模式及效应分析.pptVIP

57 * 57 * 57 * 57 * 57 * 57 * 57 * 57 * 57 * 57 * 57 * 57 * 57 * 57 * 57 * 57 * 57 * 57 * 57 * 57 * 57 * 57 * 57 * 57 * 57 * 57 * 57 * 57 * 57 * 57 * 57 * 57 * 57 * 57 * * 57 * 製程FMEA表 項目名稱: 制程責任部門: 　 編制人: 生效日期: FMEA(編制)日期: (修訂)日期______ 核心小組: _________ FMEA編號: 頁 碼: 第 頁 共 頁 (制程FMEA) 第三十一页，共五十八页。 * 57 * 製程FMEA填寫說明 (1)FMEA編號：填入FMEA文件編號，以便可以追蹤使用。(2)項目：填入將被分析製程系統、子系統或零件名稱和編號。(3)製程責任者：填入OEM、部門和小組，也包括供應商名稱。(4)準備者：填入準備FMEA責任工程師的姓名、電話號碼、公司。(5)生效日期：最初FMEA發佈日期，不能超過開始計畫生產日期。(6)FMEA日期：填入最初FMEA被完成日期，和最新被修訂日期。 第三十二页，共五十八页。 * 57 * 製程FMEA填寫說明 (7)核心小組：列出有權限參與或執行這項工作的負責個人和單位　　　　　 。(建議將所有小組成員名字、單位、電話號碼、 地址等另行列表)。並非個人行為(8)製程功能：填入要被分析的製程或作業簡單的敘述(如：車 床、需求鑽孔、焊接、組裝)。敘述儘可能與被 分析的製程或作業目的一致。 a.當製程包含多種作業(如：組裝)，而有不同的潛在失效模 式時，可以將不同作業視為不同製程處理。 b.對完全相同的重複性制程，不需要重複的進行分析。 第三十三页，共五十八页。 * 57 * 製程FMEA填寫說明 (9)潛在失效模式 為製程可能不符合製程要求或設計意圖。敘述規定作業的不合 格事項。它可能成為下工程的潛在失效的原因或上工程潛在的失效 後果。無論如何，於準備FEMA時，必須保證該作業站的輸入是好的。 列出每一個特殊作業零件、分系統、系統或製程特性，所引起 的潛在失效模式。製程工程師或小組要提出和回答下列問題： ?製程或零組件有哪些不符合規格？ ?不考慮工程規格，什麼是客戶(最終使用者、下工程、或服務)所不 滿意的？ 一般的失效模式包含下列各項： 　　 破碎的、變形、彎曲、裝訂捆綁、短路、工具磨損、不正確的 安裝、灰塵等，製造過程中產品的潛在不合格形式。 第三十四页，共五十八页。 * 57 * 製程FMEA填寫說明 (10)潛在失效效應 a.被定義為對客戶要求的功能造成的失效後果。 b.客戶指的是：下個作業、下工程或地點、經銷商、或車輛所有人。 每一個潛在失效功能都必須被考慮。 c.對於最終使用者，失效效應經常被指為： 雜音、不規律的動作、不能操作、不穩定、通風不良、外觀不良、粗糙不 平的、過度的費力要求、令人不舒服的氣味、操控性減弱、車輛控制受損。 d.對於下工程而言，失效效應經常被指為： 不能鎖緊、不能鑽孔或攻牙、不能固定、不能磨光、使作業者危險、危害機 器、不合適、不連接、不相配。 第三十五页，共五十八页。 * 57 * 製程FMEA填寫說明 (11)嚴重度： 失效效應（後果）的嚴重程度 第三十六页，共五十八页。 * 57 * 製程FMEA填寫說明 (12)等級 a.這個欄位用來區分任何對零件、子系統、或系統將要求附加於製程管制的特殊特性(如：關鍵的、主要的、次要的)。 b.如果在製程FMEA被認定等級，要求 進行重點分析和管制，并務必體現在相應的工程文件相關管制項目中。 c.關鍵、主要過程特性，須在該欄位標示； DFMEA及客戶要求的關鍵、主要過程特性， 也要體現在該欄位 (13)潛在失效原因 　　在儘可能的範圍裡，列出所有能想像得到的失效原因： 　　?不當的扭