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钢铁行业磁性纤维捕集非球形粉尘动力学研究 钢铁等有色金属冶炼行业,属于典型的重污染行业,在烧结,炼铁,炼钢,轧钢等各个过程中都会产生大量的铁基类粉尘,同时,国家要求推进钢铁行业超低排放.为了解决钢铁行业微细颗粒物难以捕集的难题,提出了利用磁性纤维来增强对微细颗粒物捕集的方法.然而粉尘颗粒被纤维捕集前在流场中运动时,颗粒形状和来流朝向会增强其颗粒在流场中所受到的曳力和升力,直接改变其颗粒在流场中的行为,必然影响其捕集效率的改变.但是以往在研究纤维结构,外界工况参数对捕集效率的影响以及粉尘颗粒在纤维上的沉积情况时,大多采用近似球形颗粒进行计算.现实情况下,自然界和工业生产中的粉尘颗粒形态并不是完美的球形颗粒,而是形态各异的几何体. 当颗粒在流场中运动时主要受曳力,重力,升力等作用力.Yin等[14]与Njobuenwu等通过研究发现,非球形颗粒的动力学行为与相应的球形颗粒的行为不同.Tian等与Zastawny等研究表明,不同长径比对椭球体颗粒的输运和沉积有显著影响.由此发现,颗粒形状的改变导致曳力发生改变,合力改变,其颗粒的运动状态发生改变.当在流场中加入磁场,颗粒在磁场运动时,在原有受力的基础上会受到磁场力的作用.宫卫华等[18]以及Ke等[19]研究发现,外加磁场力的作用使得颗粒的运动更加复杂化.由此可知,当有外磁场的存在,颗粒在磁场中运动时,若曳力改变,同样会导致颗粒整体的受力发生改变,因此形状系数必然是影响颗粒在磁场中运动状态的重要因素之一. 形状系数与磁性纤维相结合研究时发现,运动状态的改变将会直接影响到颗粒被纤维捕集过程,使得预测与实验值存在差距,造成颗粒物超限排放.采用磁场增强颗粒捕集的新技术,引力区磁场力的作用是关键.同时,加入磁场后,磁性纤维与传统纤维捕集颗粒相比较,被捕集过程发生显著变化,以特有的方式进行捕集,纤维表面也被划分为引力区以及斥力区,由于颗粒受磁场力被捕集需要一定的过程,那么不同形状的颗粒在磁场中曳力不同导致的合力的变化必然使引力区域的捕集受到影响.为了更好的探究颗粒形状对于磁性单纤维捕集影响以及形状系数影响程度与捕集效率的相关性,本文针对粉尘颗粒的形状系数对磁性单纤维捕集进行了研究,旨在获得形状系数与捕集效率的定量关系,为纤维过滤介质的优化提供理论依据. 1 物理数学模型 1.1 气相控制方程 在数值计算中,将气相场视为连续相,利用连续性方程和动量方程求解N-S方程[20]: ?(1) ?(2) 式中:r为流体的密度, kg/m3;?e为体积分数项;?v是流体的速度, m/s;?p为计算单元的压力, N;?t为流体粘附性应力张量;?g为重力加速度, m/s2;?F为网格单元内受到的综合作用力, N. 1.2 离散相控制方程 基于拉格朗日坐标系,可由牛顿第二定律直接导出颗粒运动的控制方程[21]: ?(3) ?(4) 式中:?vp,?v分别为颗粒运动速度和流体速度, m/s;?FD为流体的曳力, N;?g为重力加速度, m/s2;?ρp和r分别为颗粒和流体的密度, kg/m3;?FM为通过UDF编程在磁场中所受的磁场力,?FL为颗粒在流场中受到的Saffman升力, N;?Fother为颗粒所受的其它作用力, N; Rep为颗粒雷诺数;?dp为颗粒的直径, μm;?m为流体动力粘度Pa·s;?CD为曳力系数; 文中采用Haider和Levenspiel[22]提出的考虑颗粒形状的曳力系数关联式, 该公式可表达为: ?(5) ?(6) 颗粒所受到的磁场力如下[23]: ?(7) 式中:?μ0为真空磁导率, 2.256×10-6;为磁化率;?H和B分别为外磁场和磁性纤维的磁感应强度, T;?r和θ分别为极坐标下的极径和极角. 颗粒所受到的Saffman升力表达式如下: ?(8) 式中:r为流体的密度, kg/m3;?dp为颗粒的密度, kg/m3;?μ为流体的动力粘度, Pa·s;?v和vp分别是流体的速度和颗粒的速度, m/s;?dv/dy为速度梯度. 1.3 粉尘颗粒特性 金属加工和冶炼在生产过程中都会产生铁基类粉尘,以钢铁企业为典型,铁基类粉尘颗粒分布在烧结,炼铁,炼钢及轧钢整个生产的各个过程.由图1可知,粉尘中所含颗粒形态大部分呈球形,同时含有类椭球,片状,块状等不规则颗粒.形状系数计算公式如下: ?(9) 式中:j为颗粒形状系数,形状系数的大小说明颗粒形状与圆球的差异程度;s表示与真实颗粒(球形或者非球形颗粒)同体积的球体固体颗粒的当量表面积;S表示真实固体颗粒的实际表面积.通过计算不同形状颗粒的形状系数如表1所示. ? ? 图1 转炉灰和精炼灰的SEM图 Fig.1 SEM images of converter ash and refined ash 表1 4种不同形状颗粒的形状系数 T