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公司生产过程标识方法 第一章总则 公司建立、实施生产过程标识方法，旨在通过对生产过程进行适当的标识,促使公司生产过程得到有效控制，以确保产品质量，并实现可追溯性。根据公司生产的实际情况，制定本标识方法。 第二章标识的范围 1、钢结构件、彩色板材半成品标识： 钢结构件、彩色板材半成品标识，由彩钢公司所属加工车间负责进行标识。标识方法可在生产过程中用铭牌、记录、符号、代号等形式进行标识。标识可分： 1）钢结构件放样关键过程标识：由厂工程技术部、加工车间及技术总负责人三方参与，经核实放样尺寸后，由加工车间放样人员或质检员在放样构件上用符号进行标识，并负责在实际操作记录上签字，注明放样构件的名称、符号、数量和核实日期等内容。 2）钢结构件划线、号料关键过程标识：由切割操作工在搞清所放样构件标注的符号、号料数量，并检查所用钢材材质、规格与设计要求相符后,按照《钢结构工程施工及验收规范》实施手动或自动气割；经复核板料切割尺寸后，负责在切割件上标明个人的代号；并负责在实际操作记录上注明钢结构件的名称、数量及操作人员代号、划线、号料日期等内容。 3）钢结构件组装关键过程标识：由负责钢结构件组装的操作人员，根据组装图制作胎具或上H型钢组立机、校对尺寸后点焊，并在钢结构件上用铭牌或符号进行标识；并负责在实际操作记录上注明钢结构组装件名称、数量及操作人员代号、组装日期等内容。 4）钢结构件组装矫正关键过程标识：由负责钢结构件组装矫正的操作人员，在二次组装前，针对钢结构件一次组装时产生的焊接变形进行预热处理或上钢翼缘矫正机矫正，组装后构件要标记编号；并负责在实际操作记录上注明钢结构组装矫正件名称、数量及操作人员代号、矫正日期等内容。 5）钢结构组装件焊接、无损探伤特殊过程标识：钢结构组装件焊接特殊过程标识，由焊工本人对自已焊接的钢结构件焊缝用不同颜色的标记进行标识，并负责在实际操作记录上注明所焊接钢结构件的名称、数量及焊工代号、焊接时间等内容。钢结构组装件无损探伤特殊过程标识，应有现场负责无损探伤的质检员对本人探伤的焊缝进行标识，标识方法是标明无损探伤质检员的代号，并负责在无损探伤测试记录上绘制标记图，标明钢结构件的名称、焊缝编号、探伤日期等内容。 6）钢结构组装件除锈、涂装特殊过程标识：钢结构组装件除锈特殊过程标识，由操作人员在本人除锈的钢结构组装件上用标记或铭牌进行标识，并负责在实际操作记录上注明所除锈钢结构组装件的名称、数量及操作人姓名、除锈日期等内容。涂装特殊过程标识，由操作人员在本人涂装的钢结构组装件上用铭牌进行标识，并负责在实际操作记录上注明所除锈钢结构组装件的名称、数量及操作人姓名、涂装日期等内容。 7）彩色板材下料过程标识：由加工车间负责彩板下料的操作人员，根据《板材加工单》所需下料的规格尺寸合理的对所领取的物料进行下料，对已下的彩板半成品料要进行标识，标识可采用标记、编号或存放不同地点等方式；并负责在实际操作记录上注明所下彩板半成品料的名称、规格尺寸、数量及操作人姓名、下料日期等内容。 8）彩色板材压型过程标识：由加工车间负责彩板压型的操作人员，根据设计及排版图要求对所已下的彩板料进行压型，对已压型的彩板半成品要进行标识，标识可采用标记、编号或存放不同地点等方式；并负责在实际操作记录上注明所压型彩板半成品的名称、规格尺寸、数量及操作人姓名、压型日期等内容。 9）彩色板材复合过程标识：由加工车间负责彩板复合的操作人员，根据彩色板材复合的技术要求和粘结剂的配合比进行复合，对已复合的彩板半成品要进行标识，标识可采用不同的存放地点、不同区域表明不同的状态；并负责在实际操作记录上注明所复合彩板半成品的名称、规格尺寸、数量及操作人姓名、复合日期等内容。 2、劳保服装半成品、成品标识： 劳保服装半成品、成品标识，由工贸公司服装厂生产车间或所加工班组有关人员负责进行标识。标识方法可分： 1）布料裁剪标识：劳保服装布料半成品裁剪标识，由裁剪班操作人员，根据各块布料的色差情况，按此面料铺料层数裁剪，并做检查记录进行标识。 2）劳保服装缝纫标识：劳保服装半成品缝纫标识，由缝纫车间的缝纫工本人标识；所缝纫的半成品可在布料写明个人代号或布条上写明个人代号，缝纫好的成品劳保服装可在其背面布条上写明个人代号或在成衣领子标签上盖上个人代号的印章。 3）劳保服装锁眼、钉扣标识：劳保服装锁眼、钉扣工序，分别由负责锁眼和钉扣加工的专人进行标识，其工序质量标识方法可采用记录标识；在记录上标明所锁眼或钉扣的劳保服装名称、规格、数量、操作人姓名、日期等内容。 4）劳保服装质检标识：生产过程劳保服装的半成品或成品质检标识，由厂专职检验员负责标识；半成品检验由检验员在记录上签字进行标识，成品检验由检验员在产品合格证上加盖个人代号印章进行标识，并将产品合格证封存在成品包装袋内。 3