食品工程单元操作-学习情境2 过滤.pptVIP

过滤分离技术在食品工业上的应用 恒压过滤：在恒定压强差下进行的过滤操作。 恒压过滤时，滤饼不断变厚致使阻力逐渐增加。但推动力ΔP恒定，过滤速率逐渐变小。 滤饼洗涤的目的：为了回收滤饼里存留的滤液，或者净化构成滤饼颗粒。 由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机而构成。 滤板和滤框多做成正方形 ，角上均开有小孔，组合后即构成供滤浆和洗涤水流通的孔道。滤框的两侧覆以滤布，围成容纳滤浆及滤饼的空间。 过滤设备 以压力差为推动力：如板框压滤机、叶滤机、 回转真空过滤机等； 以离心力为推动力：如各种离心机。 学习情境二 1、结构及其工作过程 一、板框压滤机 学习情境二 滤板的作用：支持滤布和提供滤液流出的通道。 滤板 洗涤板： 非洗板： 滤框：二钮 三钮板 一钮板 滤框的作用：提供滤浆流入的通道和收集滤渣。 滤板与滤框装合方式：按钮数以1-2-3-2-1-2-3-2的顺序排列。 学习情境二 学习情境二 板框压滤机的操作 板框压滤机为间歇操作，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸饼、清理5个阶段组成。 悬浮液在指定压强下经滤浆通路由滤框角上的孔道并行进入各个滤框。 滤液分别穿过滤框两侧的滤布，沿滤板板面的沟道至滤液出口排出 颗粒被滤布截留而沉积在滤布上，待滤饼充满全框后，停止过滤。 洗板 板框压滤机 框 非 洗板 洗板 滤液流出 悬浮液入口 学习情境二 洗板 板框压滤机 框 非 洗板 洗板 洗涤液流出 洗涤液入口 横穿洗涤法： 洗涤时，先将洗涤板上的滤液出口关闭 ，洗涤水经洗水通路从洗涤半角上的孔道并行进入各个洗涤板的两侧。 特点：洗涤水穿过的途径正好是过滤终了时滤液穿过途径的二倍。 洗涤液行程与滤液相同。洗涤面=过滤面 置换洗涤： 学习情境二 优点： 结构简单，制造容易，设备紧凑，过滤面积大而占地小，操作压强高，滤饼含水少，对各种物料的适应能力强。 缺点： 间歇手工操作，劳动强度大，生产效率低。 学习情境二 洗涤 L 过滤 L 滤液穿过滤饼厚度 L/2 L 流通截面 2A(A框面积) A 推动力 过滤终了Δp 洗涤Δp 横穿洗涤法 速率间关系： 2、板框压滤机的计算 学习情境二 速率 最终过滤速率： 洗涤速率： 洗涤时间： 学习情境二 板框过滤机的生产能力 生产能力Q：一个周期内，单位时间可获得滤液量。 一个生产周期T=过滤时间θ+洗涤时间θw+洗涤时间θD 学习情境二 练习：一板框压滤机有40个滤框，滤框尺寸为450mm×450mm×25mm，则过滤面积为 m2。若过滤周期为2小时，得到滤液量30m3，则生产能力为 m3/h。 在试验装置中过滤某悬浮液，过滤压力为3kgf/cm2（表压），求得过滤常数如下：K=5×10-5m2/s， qe=0.01m3/m2。又测出滤渣体积与滤液体积之比c=0.08m3/m3。现要用工业压滤机过滤同样的料液，过滤压力及所用滤布亦与实验时相同。压滤机型号为BMY33/810-45。机械工业部标准TH39-62规定：B代表板框式，M代表明流，Y代表采用液压压紧装置。这一型号设备滤框空处长与宽均为810mm，厚度为45mm，共有26个框，过滤面积为33㎡，框内总容量为0.760m3。试计算：（1）过滤进行到框内全部充满滤渣所需过滤时间；（2）过滤后用相当于滤液量1/10的清水进行横穿洗涤，求洗涤时间；（3）洗涤后卸渣、清理、装合等共需要40分钟，求该压滤机的生产能力。 例2-3： 学习情境二 学习情境二 解： （1）一个操作周期可得滤液体积 虚拟滤液体积 由过滤方程式 ，可求得过滤时间为 （2）最终过滤速率由过滤基本方程微分求得 洗涤速率为最终过滤速率的1/4。洗涤水量 则洗涤时间 （3）操作周期为 生产能力 m3/h m3 m3/h 二、叶滤机 学习情境二 叶滤机由许多滤叶组成。滤叶内有空间，外包滤布，将滤叶装在密闭的机壳内，为滤浆所浸没。 （1）滤浆中的液体在压力作用下穿过滤布进入滤叶内部，成为滤液后从其一端排出（过滤）。 （2）过滤完毕，机壳内改充清水，使水循着与滤液相同的路径通过滤饼进行洗涤，故为置换洗涤（洗涤）。 （3）最后，滤饼可用振动器使其脱落，或用压缩空气将其吹下（卸渣）。 滤叶可以水平放置也可以垂直放置，滤浆可用泵压入也可用真