梯形螺纹加工.docx

梯形螺纹加工 任务目标 1、掌握梯形螺纹的尺寸计算。 2、掌握梯形螺纹车刀的几何形状。 3、掌握梯形螺纹的车削加工方法。 4、了解乱牙的产生原因和预防方法。 任务描述 梯形螺纹是车削加工的重要内容，是车工必须掌握的基本技能，是等级考的必考内容，本任务是最基本的梯形螺纹的车削，主要是要学会梯形螺纹的加工方法。 任务准备 机床设备：云南机床厂CY6140。 刀具：90°偏刀、45°偏刀、梯形螺纹车刀、切槽刀等部分垫铁。 工量具：0～150mm游标卡尺、25～50mm千分尺、25-50公法线千分尺及三针。 材料：45#钢 Ф45mm×130mm的材料。 任务实施 一、集合自查、接受任务 1．自查工作服等准备工作、课代表向教师汇报出勤。 2．聆听加工过程中职业素养的具体要求。 3．明确学习流程 （任务分析→观看示范、任务准备→操作练习→任务自评、师评→巩固练习） 一、梯形螺纹的尺寸计算 国家标准规定梯形螺纹的牙型角为30°。下面就介绍30°牙型角的梯形螺纹。 30°梯形螺纹（以下简称梯形螺纹）的代号用字母“Tr”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。例如Tr36×6等。 二、梯形螺纹的车削方法 1、螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，并用少量的左右进给车削。 2、螺距大于4mm和精度要求较高的梯形螺纹，一般采用分刀车削的方法。 1）粗车、半精车梯形螺纹时，螺纹大径留0.3mm左右余量且倒角成15o。 2）选用刀头宽度稍小于槽低宽度的车槽刀，粗车螺纹（每边留0.25~0.35mm左右的余量）。 3）用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面，每边留0.1~0.2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸，（见图5-6a、b）。 4）精车大径至图样要求（一般小于螺纹基本尺寸）。 5）选用精车梯形螺纹车刀，采用左右切削法完成螺纹加工，见图3.6c、d。 三、梯形螺纹的加工方法（仔细观察教师的示范） （1）加工路线及工艺分析 教师用开正反车低速直进的方法演示车削梯形螺纹，一边演示，一边讲清每一步骤的动作要领，操作方法等。 （2）学生动手实作 同学们在观察老师演示，听了老师讲解动作要领后，必然心有所悟，跃跃欲试，但因实作实训的条件和这一节课的时间限制，我们先每一组只能选派出一名同学，让他（她）先操作（其他同学等该生完成、大家评议了之后才又开始操作），其他同学这时就在各自的组内，观察、指点、评议、帮忙等，不允许串岗串位。指导教师在这个过程中则不停地巡视，发现并指正学生操作中的问题，及时处理一些突发的事情等。 四、注意事项 1、梯形螺纹车刀两侧副切削刃应平直，否则工件牙型角不正；精车时刀刃应保持锋利，要求螺纹两侧表面粗糙度要低。 2、调整小滑板的松紧，以防车削时车刀移位。 3、鸡心夹头或对分夹头应夹紧工件，否则车梯形螺纹时工件容易产生移位二损坏。 4、车梯形螺纹中途复装工件时，应保持拨杆原位，以防乱牙。 5、工件在精车前，最好重新修正顶尖孔，以保证同轴度。 6、在外圆上去毛刺时，最好把砂布垫在锉刀下进行。 7、不准在开车时用棉纱擦工件，以防出危险。 8、车削时，为了防止因溜板箱手轮回转时不平衡，使床鞍移动时产生窜动，可去掉手柄。 9、车梯形螺纹时以防“扎刀”，建议用弹性刀杆。 任务评价 1．加工过程中的“7S”评价（根据实情在下表自检中打√） 序号 评定项目 代码 考评要求 自检 1 工量具与 设备使用 1 工具量具混放 2 量具掉地上 3 工件装夹不规范 4 刀具安装不规范 5 量具测量方法不对 6 主轴未完全停止就测量工件 7 卡盘扳手不及时取下 8 主轴变速不停车 9 车床操作戴手套 2 安全文 明生产 10 未穿工作服 11 工作服穿戴不整齐规范 12 工具量具摆放不整齐 13 操作工位旁不整洁 14 操作时发生安全小事故 15 实训课后没清理工位 16 实训课后没清扫卫生 2．加工完成后评价 评价内容 是 否 梯形螺纹是否加工完成 3.调查表（请根据实情打√） 序号 操作形式 评价要求 能 基本能 不能 1 教师的示范是否能看到 2 教师的示范是否能看懂 任务拓展 1．巩固练习：请同学们完成工件另一端的综合练习。 2．评分标准 项目 考核内容 评分标准 IT Ra 检测结果 得分 1 外圆 ?44 0 -0.05 Ra1.6 每超差0.01扣1分 10 6 2 ?36 0 -0.021 Ra1.6 每超差0.01扣1分 10 6 5 长度 30 每超差0.01扣1分 8 6 60 每超差0.01扣1分 8 10 110 每超差0.02扣1分