大体积砼施工技术.doc

大体积砼施工技术 【摘 要】随着科学技术的长进，新材料、新技术的广泛应用，桥梁跨度越来越大，承台混凝土结构体积越来越大。混凝土体积越大，混凝土内部水化热聚拢的就越多，内外散热不匀称和内外约束不全都，使砼内部产生较大的温度应力，导致承台砼开裂，给工程质量埋下了严峻的质量隐患，因此，大体积混凝土施工时如何降低砼内部温度，如何降低砼内外温差，防止裂缝产生是关键。现就朝阳寺特大桥左幅 13#、14#墩，右 12#、13#墩大体积砼承台施工状况加以说明，供其他施工人员参考。 【关键词】大体积 砼 温度控制 施工 一、工程概况 重庆外环高速大路朝阳寺特大桥左幅 13#、14#墩，右幅12#、13#墩承台，砼设计标号 C35，单个承台尺寸为 14m（长）×14m（宽）×4m（高）。砼方量为 784m3。 二、协作比设计 （一）原材料的抉择 1.水泥 一方面尽可能用中低水化热的水泥，另一方面尽可能削 第 1 页 共 6 页 减水泥用量，第三尽可能用高标号水泥。 经调查比选，我部协作比设计时用重庆腾辉地维 P.O42.5R 平凡硅酸盐水泥。该水泥属于中水化热品种的水泥。 2.碎石 采用玉峰山祥丰碎石厂生产的5～25mm继续级配的碎石， 针片状含量不大于 10%，粉尘含量不大于 1%。 3.砂 采用湖南岳阳中砂，细度模数 MX=2.3～3.0,含泥量小于 2%。 4.施工用水 抽取地下水，存入蓄水池用于砼施工。 （二）运用双掺技术以削减肯定用水量和水泥用量 为削减水泥用量，降低混凝土内水化热，砼中加入一定 数量 II 级粉煤灰和高效外加剂，改善砼的和易性与可泵性，延 缓凝固时光，减慢水泥水化热的释放速度，推迟和降低砼体内 温度峰值。 粉煤灰采用重庆珞璜电场生产的 II 级粉煤灰。 减水剂选用山西黄河 UNF-2C 型高效缓凝减水剂。 按照本工地现场实际状况，在满意泵送及砼强度的条件 下，根据规范要求，尽可能降低砂率，削减坍落度,降低单位体 积水泥用量，经过多次试配最后决定，大体积砼施工协作比为 第 2 页 共 6 页 （每立方砼用量，Kg）： 水泥：砂：碎石：粉煤灰：外加剂：水 362： 690：1080：91：4.53：172 三、砼浇注 承台砼浇注前，按照现场砼拌和设备能力、砼运送能力、 砼初凝时光等实际状况制定浇注方案，配备足够的劳动力、机 具，确保砼浇注继续举行。 C35 大体积砼初凝时光不少于 4 小时。现场两台 JS500 型强制式搅拌机同时出料，每小时可出料 15m3 左右，4 小时可出料 60 m3,按设计承台平面尺寸 60 m3 可摊铺约 30 厘米厚， 30 厘米厚度就是砼施工时的摊铺厚度的上限，否则，浇注上层砼时下层砼可能已初凝，振动棒无法插入下层砼，两层砼之间形成一工作缝，砼整体性差。 承台砼浇注采用分层继续作业，层厚不大于 30 厘米，两条布料管道从线左向线右方向浇注，纵桥向断面布料点每处不少于 4 个，布料点排距约 2 米。每处布料点设串筒 2 节（1.0 米/节），确保布料点匀称，防止局部砼积聚较多，消失用振动棒赶砼的现象。 在第一层砼未初凝前，其次层砼就开头浇注，捣固其次 层砼时，捣固棒插入下层砼5cm 左右，保证两层砼接触处密实， 不消失施工冷缝。灌注一定数量混凝土后抽走砼表面泌水。混 凝土灌注完成后用抹刀将混凝土面抹平，在混凝土凝结前两次 第 3 页 共 6 页 收浆人工压抹 1～2 遍，消退表面收缩裂纹。 四、温度控制及防裂措施 规范要求大体积砼内外温差不超过 25℃，施工控制时按不 超过 20℃的标准要求。 为了达到控制要求，砼内部采用埋设 φ60mm 平凡焊管， 通冷水带走热量降温，外部采用粘切塑料薄膜，周围包裹双层 草袋或麻袋保温，以降低内外温差。 4.0 米高承台内部埋设四层 φ60mm 冷却水管，水管层间距 1.0 米，顶层、底层距砼表面 60 厘米。根据冷却水从热中心区域流向边缘区域的原则，进水管设在逼近混凝土结构中心处，出水管设在混凝土周边区域。进、出水管口均高出混凝土面 60 厘米以上，每层水管的垂直进出水口相互错开，每条管道进口均有一台水泵，且进水口有调整流量的水阀。出水汇合在一起用水泵循环至蓄水池中重复使用（蓄水池容积足够，防止水温太高）。 承台钢筋安装完毕开头安装冷却管道，管道接头密封，防止漏水。冷却管安装完毕安装 φ20 测温钢管。每两层冷却管中间布设 1 根测温管，每根测温管布设于承台的不同位置，代表该层（高度）不同位置的温度，一个承台共设 3 根测温管。测温管顶面均高出砼顶面50 厘米。测温管中灌水，用-50℃～50℃的平凡温度计测温。 第 4 页 共 6 页 当测温管的底部埋入砼后，测温管开头测温，同时测量浇注的砼温度，按照温差状况确定通水开头时光。承台砼浇注结束砼初凝后安