土建（混凝土、钢筋）工程施工方案与技术措施.docx

土建(混凝土、钢筋)工程施工方案与技术措施 根据本工程的结构特点和设计要求对各分部分项工程采取相对应 的施工方法和技术。 (一)、混凝土工程 混凝土部分采用商品混凝土，采用固定泵和汽车泵结合浇筑。基础施工强度较大，施工时要合理组织施工；基础混凝土防止因水化热和收缩出现裂缝仍为重点，覆盖和保养不容无视。基础混凝土在施工时应采用低水化热水泥，掺外加剂或用混凝土后期强度等措施降低水泥用量，控制浇灌速度，做好早期养护，在本工程中显得尤为重要。在施工基础梁时，安装及设备管道的预留、预埋及留洞位置应准确，混凝土施工与安装应互相配合，仔细核对图纸，以免 遗漏或差错。 (1)泵送混凝土浇筑前的准备：清理施工临时道路，便于固定泵车就位及混凝土运输车的行驶畅通，浇筑前将机械调试，确保运 转正常。 (2)确定混凝土浇筑方法 混凝土浇筑时，分段分点。泵送正式开始前，先试送，检查输送管接头口有无泄漏，发现有泄漏情况，应即时将接头处作密封处理，以防爆管；然后在正式泵送；浇筑时以一个坡度分层浇筑，循序渐进，一次到顶。严格分段分点浇筑，使混凝土自然落下，形成斜坡，然后一皮皮向上均匀上升。每层间隙时间应控制在初凝时间 之内，以防止产生水平及垂直施工缝。混凝土卸入泵的受料斗后， 应在泵送同时利用泵的搅拌叶片对混凝土实行搅拌。泵送混凝土过 程中，应随时观察压力表的变化，压力不能超过系统溢流压力的 75%,超过时即时减小泵送排量。泵送时应尽量减少停泵，对不可避 免的长时间停泵，应关闭泵的原动力源，每隔10～15分钟应作几次正反泵运转。超过30分钟停泵或管路堵塞，要将混凝土反泵抽出，再作混凝土泵送处理。液压系统油温超过80度，应即时采取注水降温等措施。因堵管原因，拆卸管路时，首先应反泵消除管内剩余压 力，防止混凝土、砂浆喷出伤人。振动棒采用中50、中70直径。振 动棒插入混凝土必须上下重叠，插入下层混凝土内深度不小于 50mm,操作要做到“快插慢拔”,每振点的振捣延续时间应使混凝土 表面呈沉浮浆和不再沉落。振动时应避免碰撞钢筋、模板、管道、 预埋件等；在浇捣前应清除杂物，尤其将施工缝清理干净，防止积水。钢筋铁锈与污垢、污渍清除干净，浇水湿润。浇捣混凝土时，应经常检查模板、支撑、钢筋、埋件和预留洞的情况，若发现有变形、位移时应即时采取措施处理。在整个过程中。应连续浇捣，合理组织人员及施工流向材料的供给，施工机械应与现场浇筑人员密 切配合，使混凝土浇捣工作顺利实行。 (3)、砼工程施工 a、水泥要求 接收水泥时要连同水泥出厂检验报告，一并交付验收，并要核对其数量，交付日期以及代表样本的最新测试结果。然后对各种不同时期浇灌过程中的使用，水泥进场后使用前要求先取样试验，检 验安定性及强度。进场后超过3个月的水泥重新试验。 b、粗、细骨料要求 选用石子、砂子、颗粒大小要符合配合比试配要求。石子应具有良好的颗粒形状，细长或片状的石粒应不多于10%,质地坚硬，砂子的质量要符合施工规范规定的中、粗砂要求。防渗砼砂含泥量 不大于3%,石子含泥量不大于1%。 C、外加剂的选用。视工期具体情况进入冬季掺入早强剂，以提 高砼的早期强度防止冻害。 (4)本工程所用配合比均由实验室预配优选后确定，试配结果报送业主和监理。基础主体砼采用现场搅拌砼坍落度控制在3-5cm 之间，采用粒径小于2cm的石子，砂采用中砂。 砼中使用的外加剂均为认证产品，外加剂的性能或种类报送监 理工程师认可。 (5)砼浇筑前的准备工作 对全体施工人员实行技术、操作交底。请相关人员检查模板及 支撑。 自检合格后组织监理人员对隐藏部位、项目实行验收，并填好 隐藏验收记录，严格执行砼浇筑审批制，检查砼浇筑设备的完好性 (6)砼施工控制裂纹的技术措施。 a、降低水化热，选用低水化热或中水化热的品种的水泥配制 砼。 b、增强施工过程中温度控制，在砼浇筑后，在砼表面采用塑料 薄膜保湿，并控制好内外温差，内外温差控制在25℃以内。 (7)砼的振捣 砼均采用插入式振动棒，振动厚度不能大于振动棒长度。移动距离不大于40cm。在振捣上一层砼时应插入下层砼中50mm左右，从而消除两层之间接缝。为增强砼的密实度和提升抗裂性，流淌坡 脚必须振捣密实。 (8)试块留置原则 每一施工段的每一施工层或每拌制100盘且不超过100立方米 的同配比砼或每工作班拌制的同一配合比的砼缺乏100盘时，取样 均不得少于一组标养抗压试块，并根据需要留置适量同条件养护的试块。对于有抗渗要求的每500立方米(包括缺乏500立方米),取 样不得少于一组。 (9)施工缝的留置及处理 水平及垂直施工缝处按图纸及图纸会审要求施工。砼浇筑前将施工缝处砼表面凿毛，清除浮粒及杂物后用水清洗，保证湿润再铺一层50mm厚与原砼配合比相同的水泥砂浆再浇筑。施工缝应留在主梁跨中，同时也是板跨