安全管理之生产现场管理规定.docxVIP

生产现场管理规定 1 车间生产现场管理按照各工段行政负责区域进行划分，实行分区域负责的原则；各工段长为各责任区域第一责任人，各班组长为各班组负责区域第一责任人；车间成立车间生产现场管理领导小组，车间主任为组长，车间副主任（助理）为副组长，各工段长（职能组长）为成员，落实责任，实行分级管理。 2 车间生产现场管理领导小组下设现场规划组，实行重建现场统一规划，按照重建进度和生产安排步骤，进行分步实施的原则落实。 3 车间现场生产管理的具体要求： 3.1 车间用电需要或其他单位在车间现场需搭接临时用电的线路时，必须按照《公司临时线安全管理制度》规定执行。 3.2 在车间内变配电系统、电气设备的带电作业和高空作业均按公司《危险作业审批制度》的规定执行。 3.3 车间内凡需使用天然气，操作人员必须熟悉、了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练、考试合格，否则不准独立进行操作；使用天然气的场地应备有足够数量的防火用品；工作期间不得擅离职守。 3.4 车间生产现场吊具的使用和摆放必须规范，无乱摆、乱放现象、无断股钢丝绳吊件现象（原则上生产现场不能摆放吊具，吊具必须上钢丝绳架；炼钢生产现场的吊梁等吊具必须按照规定摆放）等（包括外来施工队），报废吊具必须存放在指定位置并气割切断，吊具必须按要求进行月检标识。 3.5 车间生产现场的安全道必须保持畅通，安全围栏的摆放必须符合要求，标识必须清晰。临时占用安全通道必须摆放标识牌。 3.6 车间生产现场的区域卫生，公共通道由实业公司安排人员打扫，班组责任区域由各班组负责清扫，必须随时保持生产现场整洁、有序。 3.7 车间生产现场的物件摆放必须按照6S管理的要求，在标识的区域堆放，做到“横平竖直”，整齐规范，按照类别和方便使用的原则落实，切实做到“有物必分类、有物必定位、定位必标识、标识必规范”。 3.8 进入车间生产现场必须着规定工装，进入现场必须规范地戴好安全帽，要求：车间管理人员戴白色安全帽，安全员戴红色安全帽，职工戴黄色安全帽，安全帽带必须正确系在下颚处；戴黄色安全帽的必须穿规定的上、下工装（兰色或阻燃服），穿好劳保鞋并绑好绑腿，戴红色或白色安全帽的上装必须穿兰色工装。 3.9 车间生产现场班组园地内为休息点及吸烟点，车间生产现场不允许流动吸烟（包括相关方和外来人员），特别是各工段区域大门处；不允许乱扔烟头；凡发现流动吸烟的，工段（职能组）区域内发现烟头的，车间将按奖罚规定进行处理。 3.10 进、出工厂骑摩托车必须戴安全帽(包括上、下班和中途进出办事途中)；摩托车、自行车、汽车必须整齐地停放在指定的位置（包括夜班）；不允许乱停乱放。 3.11 生产现场的工业垃圾、生活垃圾不允许乱丢乱扔，工业垃圾、生活垃圾必须分类放在该放置的垃圾斗（箱）内，工业垃圾、生活垃圾斗（箱）要摆放在指定的位置（垃圾斗（箱）必须规范摆放）；车间内按工段负责区域划分，在谁的区域发生违规现象，就处罚该工段。 3.12 车间内气瓶的使用、贮存必须符合相关规定，使用的各种带子、管子必须符合安全规定。 3.13 车间生产现场内不允许晾晒衣物；不允许用砖头支垫物件；生产现场现场工具箱上不允许堆放杂物；生产现场现场堆放的物品必须符合安全要求。 3.14 对于车间生产现场的管理，违规人员除接受车间处罚外，还必须立即改正，涉及责任工段（职能组）的，其工段（职能组）主要负责人必须承担相应的管理责任，同时要无条件地安排整改。否则，车间将对责任工段处以该项罚款额3-5倍的罚款。 3.15 车间生产现场配置的工装、工位器具、各种设施，各工段（职能组）必须加强管理，制定切实可行的保证措施进行落实，凡人为损坏上述物件，除责令限期修复外，责任人、班组、工段必须接受相关处罚。 3.16 车间现场使用的电动（风动）工具必须符合安全要求，砂轮片准确安装（包括纸垫片），必须安装防护罩，现场使用的砂轮片推车，必须按要求放置。 3.17 车间使用的除尘工位，必须按要求进行维护并记录，操作时所有除尘系统开启，除尘工位罩顶关闭。