生产性实训教案二.doc

PAGE PAGE 3 项目 柱销加工 生产性实训教案 一、项目介绍 柱销是浙江红五环公司工程机上的一个联接件，作为轴类件生产性实训，学生通过该项目的学习可以掌握： 1．轴类件车削刀具的选择及刃磨 2．轴类件车削工艺参数的选取 3．G代码（GOO、G01、G32）等编程基本知识 4．培养安全文明生产、产品质量、生产效率的意识 二、项目内容 如图所示： 1．产品名称：柱销，是当地一家风压机器上的零件。 2．加工流程：落料——普车加工——铣槽——数车（锥度和螺纹） 3．关键知识点：刀具选择及刃磨、工艺分析、数控车编程 4．产量要求1周时间完成3000只柱销（50人） 三、项目教学目标 1．知识与技能：刀具选择及刃磨，工艺分析、G代码（GOO、G01、G32）等编程基本知识，学生在实际加工的过程中，综合运用所学的机械加工知识进行零件的加工。 2．过程与方法：通过教师、实习指导师傅的帮助，感受实际工作中柱销加工的一般流程，人人参与柱销的生产加工，培养合作交流意识团队协作能力，学会解决问题的过程和方法。 3．情感态度与价值观：培养学生安全文明生产意识、质量意识、产效意识。 四、教学策略分析 1．产品的重、难点分析 （1）重点：刀具选择及刃磨、工艺分析、数控编程。产品质量保证的关键部位是锥度及螺纹部分，因此锥度及螺纹用数控加工。 （2）难点：刀具刃磨。 2、学习者分析 二年级机电班学生。学生学习该项目之前已经了解普车、数车、普铣的加工方法，并能够编制轴类零件的加工程序。 3．教学理念和教学方式 教学是师生之间、师徒之间、学生之间交往互动与共同发展的过程。学生是学习的主体，在教师、师傅的帮助下，采用小组分工合作，做中学，学中做，发现问题、解决问题，从而理论与实训贯穿起来，提高学习积极性。 4．效果评价方式，主要以生产的数量和质量作出评价，让每个学生都能体验到成功的乐趣。 五、项目准备 1．原材料准备。 2．机床准备：普通车床10台，数控车床10台，普通铣床5台，10台砂轮机。 3．量具准备。 4．刀具准备：毛坏刀、铣刀。 六．时间安排 1．周一上午10点之前进行安全文明生产教育、质量教育及项目目标。 2．分10个小组，每组5人，每组又分普车2人，数车2人，铣床1人 3．10点至11.30集中工艺分析，刀具刃磨的注意事项、下午开始生产实训。 4．周三下午3点后下午集中讨论实训中的问题。 5．周五下午质量分析及项目总结。 七、项目实施 1．在实训操作前，教师结合图纸要求和合格零件，分析工艺，要求学生看懂图样，编写工艺卡 2．实施过程（以下过程均由学生完成） （1）刀具选择及刃刃磨 （2）下料：毛坯Φ32.5x220(一次加工两个零件)。 （3）普车： ①精加工Φ24、Φ32的外圆，粗加工Φ20.5的外圆，长度车至图纸尺寸。 ②调头加工另一头，加工方法同上。 ③用4mm的切断刀切断。 （3）铣加工：用锯片铣刀铣出“柱削”尾部的半月槽。 （4）数车： eq \o\ac(○,1)精加工M20的外圆和锥度，计算M20的外圆尺寸得Φ19.675。 eq \o\ac(○,2)切5mm的槽，在切槽刀左侧磨R1圆弧，右侧磨2x45°倒角。 eq \o\ac(○,3)加工程序如下：（学生预先编好数车加工程序，并与下面的参考程序进行对比，在实际生产中进行检验）。 　 O0001 (程序名） 　 M03 S560（主轴正转，转速560r/min） M03 T101（选择每分钟进给，换1号93°偏刀） G00 X16 Z2（快速定位） G01 Z0 F0.2（用直线插补外圆，选择每转0.2mm的进给量） X19.675 Z-2 Z-32 X21.6 X26.5 W-26 F0.12（直线插补锥度，进给量每转0.12mm） G00 X100 Z100 （快速退刀） T202 　（换5mm切槽刀） G00 X22.5 Z-33（快速定位） G01 X16.4 F0.05（切槽） G04 X0.5 （暂停0.5秒） G00 X23 （快速退刀） X100 Z100 T303 （换60°螺纹刀） G00 X23 Z3（快速定位） G92 X18.5 Z-31 F2.5（加工螺纹，导程2.5） X17.8 X17.2