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机电设备维修技术 二、磨损的类型 （二）疲劳磨损（麻点磨损、接触疲劳） 定义：零件工作面作滚动或滚动加滑动摩擦时，在交变接触压应力的长期作用下引起的表面疲劳剥落破坏的现象。 疲劳磨损机理：按裂纹产生的位置，疲劳磨损的机理有两种情况： (1)滚动接触疲劳磨损 滚动接触过程中，材料表层受到周期性载荷作用，引起塑性变形，表面硬化，最后在表面出现初始裂纹，并沿与滚动方向呈45°方向由表向里扩展。 第三十页，共七十六页。 机电设备维修技术 （二）疲劳磨损（麻点磨损、接触疲劳） 1. 疲劳磨损机理： （2）滚滑接触疲劳磨损 两滚动接触物体在距表面下0.786b处切应力最大，该处塑性变形最剧烈，在周期性载荷作用下的反复变形使材料局部弱化，并在该处首先出现裂纹，在滑动摩擦力引起的切应力和法向载荷引起的切应力叠加作用下，使最大切应力从0.786b( b为平面接触区的半宽度 )处向表面移动。 (二) 疲劳磨损 第三十一页，共七十六页。 机电设备维修技术 (二) 疲劳磨损 2. 影响接触疲劳磨损的主要因素： （1）材质 （2）接触表面粗糙度 适当降低表面粗糙度可有效提高抗疲劳磨损能力 （3）表面残余内应力 表层在一定深度范围内存在有残余应力，不仅可提高弯曲、扭转疲劳抗力，还能提高接触疲劳抗力，减小疲劳磨损。（过大残余应力反而有害） （4）其他因素 装配精度、润滑油粘度、润滑油中的化学添加剂等 含有杂质——应力集中——裂纹——降低接触疲劳寿命 材料组织状态：晶粒细小、均匀，碳化物成球状且均匀分布 硬度在一定范围内增加，其接触疲劳抗力将随之增大 第三十二页，共七十六页。 机电设备维修技术 （3）疲劳磨损的主要防止措施 a. 提高材料硬度； b. 提高材料纯度； c. 提高零件心部和表面强度； d. 减小表面粗糙度。 (二) 疲劳磨损 第三十三页，共七十六页。 机电设备维修技术 (三) 粘着磨损 定义：当构成摩擦副的两个摩擦表面相互接触并发生相对的运动时，由于粘着作用，接触表面的材料从一个表面转移到另一个表面所引起的磨损称为粘着磨损。 粘着磨损又称粘附磨损。 第三十四页，共七十六页。 机电设备维修技术 2. 粘着磨损的分类 3. 影响粘着磨损的因素 （1）摩擦表面的状态（洁净程度和粗糙度） （2）摩擦表面的材料的成分和金相组织 1. 粘着磨损机理 载荷和相对运动 粘着 — 剪断 — 再粘着 (三) 粘着磨损 第三十五页，共七十六页。 机电设备维修技术 (三) 粘着磨损 类别 破坏现象 损坏原因 实例 轻微磨损 剪切破坏发生在粘着结合面上，表面转移的材料极轻微 粘着结合强度比摩擦副的两个基体金属都弱 轴与滑动轴承、缸套与活塞环 涂抹 剪切破坏发生在离粘着结合部不远的较软金属层内，软金属涂抹在硬金属表面 粘着结合强度大于较软金属的抗剪强度 主轴轴颈与巴士合金轴瓦、重载蜗轮副 擦伤 剪切破坏，主要发生在较软金属的亚表层内，有时硬金属的亚表层也有划痕 粘着结合强度比两基体金属抗剪强度都高，转移到硬面上的粘着物质又拉削软金属表面 减速器齿轮表面、内燃机铝活塞壁与缸体 撕脱 剪切破坏发生在摩擦副一方或两方金属较深处 粘着结合强度大于任一基体金属的抗剪强度，剪切应力高于粘着结合强度 主轴-轴瓦 咬死 摩擦副之间咬死，不能相对运动 粘着结合强度比任一基体金属的抗剪强度都高，且粘着区域大，切应力低于粘着结合强度 齿轮油泵中的轴与轴承、齿轮副、不锈钢螺栓与螺母 第三十六页，共七十六页。 机电设备维修技术 （3）粘着磨损的特点：磨损速度大；破坏严重。 （4）防止措施 合理选材，摩擦幅配对材料选用硬度差较大的异类材料； 例如蜗杆用40Cr(铬)，蜗轮用铜材; 提高表面硬度； 合理设计减小接触压应力； 减小表面粗糙度。 局部粘着 粘着处被撕掉 金属表面被划伤或者金属屑粒脱落或迁移 (三) 粘着磨损 第三十七页，共七十六页。 机电设备维修技术 (四) 微动磨损 定义：两个接触表面由于受相对低振幅震荡运动而产生的磨损叫做微动磨损。产生于相对静止的接合零件上，往往易被忽视。 特点：外界变动载荷作用下，产生很小振幅的相对运动。 后果：配合精度下降，紧配合部件紧度下降甚至松动，连接件松动乃至分离。 第三十八页，共七十六页。 机电设备维修技术 (四) 微动磨损 1. 微动磨损的机理 2. 影响微动磨损的主要因素 微动磨损是一种兼有磨料磨损、粘着磨损和氧化磨损的复合磨损形式。 实践与试验表明，外界条件（载荷、振幅、温度、润滑等）及材质对微动磨损影响相当大。 第三十九页，共七十六页。 机电设备维修技术 第三节 金属零件的腐蚀 问 题 1 什么是腐蚀？可