无机纤维喷涂技术交底.docxVIP

部位:1-13#楼地下室 1 层顶板（楼梯间顶板除外），传热系数 0.54W/㎡.K。 装修做法：1.钢筋混凝土板 喷涂界面剂 喷涂 60 厚超细无机纤维保温 喷胶 板底刮 2 厚耐水腻子 刷涂料(最后两步由土建油工施工) 另：请考虑设备用房吊顶，做吸声层 一、施工准备 材料要求 F-16S 无机纤维棉； 喷涂配套专用粘接剂。 材料进场后首先会同监理单位进行质量检查，依据现行的规范、标准进行材料复试，待复试合格后方可进行 施工。 主要机具 纤维喷涂机、胶泵、喷枪、配料罐、各种配电、辅助机具。 作业条件 1.3.l 首先进行基层处理，待我方及监理单位验收合格后方可进行喷涂作业； 与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位和非喷涂部位； 安置喷涂机械、调验喷涂主机，保持运转稳定均匀； 调验喷涂胶泵，保持压力稳定均匀，联合调试主机和液泵系统，并进行局部试喷。 施工区域拉设施工境界线，尤其对高空作业区域的材料吊装口重点布置围拦设施，严禁吊卸区域下方 人员穿行。 施工前先做出样板，经检查合格后，方可大面积施工。 二、工艺流程 工艺流程： 基底预喷 喷涂施工 整形 清理 喷色(白色) 基底预喷：喷涂棉和粘接剂混合喷涂之前，应使用已配好的喷涂粘接剂预喷基面； 喷涂施工：按要求一次喷涂到预定厚度；如厚度不能满足，则须进行补喷； 整形：用特制的压板或辊筒对已喷涂好的纤维棉层进行整形；应压至设计厚度(可使用特制钉板或针尺 测量厚度)，并使表面平整(注:因超细无机纤维喷涂完成后,还要刮腻子、喷涂料，故平整度要求较高)； 清理：现场回弹料清理；防护遮挡材料拆除；作业面成品擦拭清理； 喷 色：喷白色色浆。 喷涂工艺要点 调整工作风压和给料装置，使纤维棉输出率适宜，出棉量宜控制为 0.8～1.25kg/min； 保证纤维棉给料均匀，搅拌速度应均匀稳定； 调节好水和胶量，按规范比例进行配比，比例为胶：水=1:10； 喷涂角度应保持在 60o～90 o 之间，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围 内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续； 工序； 正确掌握喷涂顺序:角隅处及檩条背面不应出现空洞或疏松,该部分应先喷涂或人工填塞； 及时清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂； 每次结束喷涂工作，须认真清洗喷嘴； 喷涂后的部位平整，即在纤维固化前用压板进行压平整形处理； 喷涂后的绝热纤维喷涂层应保持良好的通风、干燥维护，固化 72 小时后可进行修整、装饰等其他 对喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料装袋清除现场。 细部要求 ①； ②，门洞过梁处，不做超细无机纤维； 三、质量标准 喷涂表面感观整体均匀，各区域表面覆盖方式大概一致； 喷涂表面外观纹理基本均匀，异形部位喷涂层形状应与基底形状基本相同； 当喷涂层完全干燥固化后，保温喷涂层不应产生明显脱落、分层、变形、开裂和飘洒现象。 依据各部位喷涂厚度规定，采用针刺进行厚度检验，随机抽检部位每平方米均匀分布检测 3～5 处；重点部位检测 5～8 外；最终平均厚度不允许有负偏差。 喷涂施工、整形、补喷、修整并检验合格后，进行回弹料和修补部位以及地面清洁处理，完工现场整洁； 依据第五项“施工方法”的规定进行施工，并进行施工质量和自检的书面记录，由施工负责人和质量检 验员签字； 质量验收，由工程监理单位和甲、乙等共三方联合分项或分部竣工验收，并由三方联合出具相应的验收 记录和验收报告，由各级验收人员和负责人签字存档。 四、成品保护 喷涂施工中有少量纤维棉回弹，为防止对其它成品、装饰面层、房间中的机械设备、管道等有污染，必须采 取保护措施；（注：回弹纤维棉为环保型材料，粘附于其它构件、在 48 小时内进行清扫或用湿布擦试干净后， 即可恢复物件原样，不会对构件产生任何污染和留下痕迹，） 对于地面上的设备，装饰地面，其它成品等可用彩条布遮挡保护； 对于墙面装饰品，小型挂件等可用彩条布自上而下垂挂于墙面遮挡保护。 五、安全、消防、保卫、环保措施 认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产责任制； 施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规,遵守施工现场的安全条例； 施工前,技术负责人应编制有针对性的安全技术交底,并向施工作业人员进行交底,履行签认手续,并经 常检查执行情况,纠正违章； 施工作业应遵守安全操作规程,进入施工现场必须戴安全帽,高空作业应系好安全带,上班前不准喝酒、 吸烟,工作应集中精力,不准在施工现场嬉戏打闹； 施工现场的一切洞口必须加盖,设围拦,防护棚,并加警告宣传标志； 施工中所搭设的架子要有支搭方案,并经安全，技术部门验收合格后方可使用； 配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软 线，并应采用高灵敏的漏电保护装置； 施