新型干法水泥生产工艺.pptVIP

水泥比表面积与水泥有效利用率(一年龄期)的关系是： 3000cm2/g时，只有44％可水化发挥作用； 7000cm2/g时，有效利用率可达80％左右； 10000cm2/g时，有效利用率可达90—95％。 第九十四页，共一百三十九页。 图6-1 破碎粉磨系统经济粒度 第九十五页，共一百三十九页。 图6-2 不同颗粒大小的水泥细度曲线1：＜30um；曲线2：3-9um；曲线3：9-25um；曲线4：25-50um 第九十六页，共一百三十九页。 水泥冷却的目的与方法 水泥冷却的目的： 水泥中的二水石膏在90℃开始脱水，130℃大量脱水，当石膏脱水过多时，水泥会产生假凝。同时高温的水泥在库内脱水，易产生结块，降低水泥质量，因而水泥必须冷却。 第九十七页，共一百三十九页。 水泥冷却的方法： 1、筒体淋水。 直径在3m以下的磨机，采用筒体淋水有明显效果，可降低温度40℃左右。大型磨机，由于直径大，磨机中心冷却效果较差。 2、磨内通风。 磨内通风可以降低水泥温度，同时将细粉吹向磨尾，减少过粉磨现象，提高粉磨效率和水泥质量。但磨内通风量受到粉磨流程、产品细度要求等制约。 3、磨内喷水。 大型磨机采取磨内喷水可以有效降低磨内温度。为保证水泥质量和冷却效果，磨内喷水量应控制在水泥质量的1%左右。 4、选粉机内通入冷风。 新型高效选粉机在选粉机内通入冷风，通过多次分选提高选粉效率，同时也可以降低水泥的温度。 5、出磨水泥采用专用冷却设备。 如采用流态化冷却器，可以使水泥的温度降低到60℃以下。 第九十八页，共一百三十九页。 圆形堆场的人字形堆料法 第六十二页，共一百三十九页。 影响预均化效果的因素 1、物料的粒度、形态 2、物料的含水率 3、堆料层数 4、堆、取料方法与设备 5、减少死料堆 第六十三页，共一百三十九页。 第三节 干法生产对生料的要求及配料 一、有害成分含量 二、细度 三、均化效果 第六十四页，共一百三十九页。 配料方案，也就是熟料的矿物组成选择，一般根据水泥品种、原料与燃料的品质、生料的制备、生料的易烧性与熟料煅烧工艺等进行综合考虑，以达到保证水泥质量、提高产量、降低消耗和设备长期安全运转的目的。 第六十五页，共一百三十九页。 一、确定配料方案的依据 配料方案主要是根据所要求生产的水泥品种、生产水泥所需的原燃料性质、生料质量以及生产所用的窑型和生产方式确定。 第六十六页，共一百三十九页。 二、熟料率值的选择 1、KH值的选择 工艺技术条件较好、入窑生料成分稳定、生料预烧性好、看火操作水平较高或在生料中掺加矿化剂的，应选择较高的KH值，反之应选择较低KH值。 2、n值的选择 n值的选择应与KH值相适应： KH值偏高，n值应适当降低，否则会导致生料中熔剂矿物减少，生料的易烧性变差，熟料中fCaO也会增大。 KH值偏低时，n值应适当增大，否则会导致生料中硅酸盐矿物减少，熟料的强度也会降低。 3、p值的选择 选择p值时也应与KH值相适应。一般情况下，当提高KH值时，应相应选择p值，以降低液相出现的温度和粘度，有利于C3S的形成。 第六十七页，共一百三十九页。 第四节 干法生料技术参数的控制和调节 各率值的范围要求： KH=0.87-0.93，SM=2.3-2.7，IM=1.5-1.8 第六十八页，共一百三十九页。 煤的工业分析 项目 Mar Aar Var FCar Qnet,ar（KJ/kg ） 数值（%） 4.49 28.56 20.12 46.83 20930 第六十九页，共一百三十九页。 均化链各环节的功能 搭配开采：＜10% 预均化：H=7-10，35-40% 粉磨：H=1-2， ＜15% 均化：H=7-15，40%。 第七十页，共一百三十九页。 第三章 硅酸盐水泥熟料的煅烧 硅酸盐水泥主要由熟料组成，熟料的煅烧过程直接决定水泥的产量、质量、燃料与衬料的消耗以及窑的安全运转。 只有掌握了生料在煅烧过程中的物理化学变化规律，才能合理选择水泥熟料煅烧方法与窑型，正确操作，达到优质、高产、低耗的目的。因此，了解并研究熟料的煅烧过程是非常必要的。虽然水泥生产窑型有很多种，但窑内形成熟料的反应基本是相同的。 第七十一页，共一百三十九页。 二、影响回转窑产质量的因素 1、生料的易烧性 配合形成生料的各种原料品位越高，成分波动越小，其