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(2)生产过程的组织原则 连续性：时间、空间的连续性。需要采取的措施： 合理布置生产作业区和生产线 采用先进的生产组织形式 科学的编制生产作业计划和加强衔接协调 加强生产准备和生产服务工作 平行性：加工对象再生产过程中实现并行交叉作业。应尽可能使生产过程的各工序生产率同步化。 比例性：生产过程的各环节生产能力要保持适当的比例，使其与所承担生产任务所需求的能力相匹配。 均衡性（节奏性）：企业生产任务从投料到最后完工能够按预定计划均衡的完成。均衡性一般取月均衡、旬均衡、日均衡；节奏性则以小时和分秒计，一般用于大生产。 适应性：当企业产品进行更新换代时或品种组成发生变化时，能够迅速转移到另一种产品的应变能力。 以上五个特征是反映生产过程组织的先进性、合理性的主要标志，也是合理组织生产过程所追求的目标。 (3) 生产过程的组织 生产过程的空间组织 生产组织系统根据规模大小可以分为若干层次： 大型企业：工厂-分厂-车间-工段-班组-工作地 中小型企业：工厂-车间-班组-工作地 两种专业化分工： 生产工艺专业化 产品对象专业化 生产过程的时间组织 以批生产来说：三种在制品移动方式 顺序移动方式，生产周期长，但生产组织容易 平行移动方式，生产周期短，但设备难以连续加工 平行顺序移动方式，即可使设备连续加工，由能适当的缩短生产周期，但生产组织工作复杂。 (4) 生产过程的运行机制 ①生产任务的性质 企业自主确定计划期的生产任务 按用户的订单来组织生产 上级部门下达的指令性任务 ②生产人员的组织和管理 人是生产力诸因素中最活跃和具有创造力的积极因素。生产人员的素质，他们的主动性、创造性是生产过程的重要基础。 人员的培训与教育、劳动组织形式、人事工资制度、奖惩考核制度等都是建立生产过程运行机制的重要内容。 ③生产计划系统 工业生产过程的运行需要由许多不同工种、不同专业的人员分工协作来完成。需要有一个统筹全局的周密计划。计划对组织、指挥、监督、控制生产过程的运行起主导作用。 先进的计划管理模式和科学的计划编制方法，对生产过程运行的成果和经济效益起决定性的作用。 计划系统是决定生产过程运行机制的关键性因素。 ④生产过程监控系统 对计划执行情况进行记录、检查，当发现偏离目标时就反馈报警，以便及时采取有效措施使系统保持正常运行。监控的对象包括：生产进度、物资储备库存、在制品库存、各工作地的运行情况，原材料供应系统和工具工装供应服务系统的工作情况。 ⑤生产考核制度 考核的指标要简明、具体，要分清主次，不要繁琐。对考核的内容能进行客观的评价，考核是生产过程运行机制中不可缺少的重要环节。 1.2.2 生产类型与制造环境 把不同的生产过程按相似性进行分类。 针对每一类生产过程的特征及其运行规律来设计与之相适应的生产管理系统。 1．按产品的使用性能分类 专用产品：根据用户的特殊需求专门设计和生产的产品。生产是根据用户的订货合同来设计和组织专用产品的生产，通常称之为订货生产类型。 通用产品：按标准设计生产的产品，它的适用面广，社会需求量大。生产厂制订生产计划，并且通过保持一定的库存来应付市场需求的波动，所以称它为备货生产类型。 2．按产品的结构特征分类 产品的三化：系列化、通用化和标准化。 标准化、通用化程度高的产品中有大量的标准件、通用件，它们一般可以通过外购或外协获得。整个产品的自制零件少，制造厂的生产过程得到简化。 产品实现了系列化，在结构设计上又实现了模块化，那么就可以应用有限的通用零部件，通过不同的组合得到各种各样型号规格的产品来满足用户的不同需求。 3．按生产工艺特征分类 工艺过程连续的流程生产型:采掘、冶炼和化学工业 工艺过程离散的加工装配型:制造业。它要求在各基本作业之间设有相当的储存，使每项作业可以相互独立地进行，以便易于安排进度和充分利用人力与设备。 流程式生产的特点 工艺过程是连续进行的，不能中断； 加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置； 劳动对象按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为成品。 化工、炼油、造纸、制糖、水泥等是流程生产型的典型。生产管理的重点是要保证连续供料和确保每一生产环节在工作期间正常运行。任何一个生产环节出现故障，就会引起整个生产过程的瘫痪。 由于产品和生产工艺相对稳定，有条件采用各种自动化装置实现对生产过程的实时监控。 离散式生产的特点 产品是由许多零部件构成的，各零件的加工装配过程彼此是独立的，整个产品的生产工艺是离散的，零件通过部件装配和总装配，最后成为成品。 机械制造、电子设备制造行业的生产过程均属这一类型。 生产管理的特点：除了要保证及时供料和零部件的加工质量以外，重要的是要控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。由于少数零件的生产进度拖期，会延误产品的交货期，还要蒙受大