班组问题分析与现场改善.pptVIP

班组问题分析与管理改善 第一页，共三十页。 一、班组长如何思考问题 班组长思考问题的方向 如何让新班组长快速上任 二、现场生产改善 生产活动的6条基本原则 问题的把握与改善 第二页，共三十页。 一、班组长如何思考问题 1、班组长思考问题的方向： (1)人:站在他人的立场:避免自我中心，换位思考，顾及他人 感受(尤其是当代的年轻人)----能力参差不齐时的帮助； (2)事:如何满足下一工序的需求(想想自己是下工序的感受) ； (3)绩:以全局的眼光看待组员的进步与本组所产生的绩效 (好- ---及时肯定但不能一好百好、不要忘形,不好----及时帮助 但不能全盘否定、不要丧气) ； (4)面:从重视个别效率到重视整体目标（顾全大局—-班组与 部门利益、全面发展，不跛脚走路----指标平衡）； 第三页，共三十页。 一、班组长如何思考问题 1、班组长思考问题的方向： (5)省： A 、不要重复相同的失败; B 、从重视结果到重视过程(不良的方法会产生不 好的结果); C 、从重视追究责任到重视检讨原因(从”谁没有 作好”到”为什么会这样?”) ; D 、消除抱怨，理性反思(例:小故事)。 第四页，共三十页。 一、班组长如何思考问题 2、如何让新班组长快速上任： (1)思想准备： A 、由一技之长的骨干一夜之间成为一个班组管理者, 意味着要学会用更开阔、更严肃、更长远的眼光 来看待问题； B 、敢于承受压力——新班组长会感受到压抑，无法 控制地紧张。 第五页，共三十页。 一、班组长如何思考问题 2、如何让新班组长快速上任： (2)明确任务： A 、管理好你的团队, 树立威信: a、身先士卒，不怕困难； b、技术（含管理技术）过硬； c、不搞个人英雄，善于组织管理，带领团队完成各项工 作任务、生产指标； B 、管理团队所处的网络（班组、车间关系协调） 第六页，共三十页。 一、班组长如何思考问题 2、如何让新班组长快速上任： (3)开展工作： A 、分析形势（自己想取得那些成就、目标是什么、现 在的困难有那些）； B 、不急于求成，想早出成绩也要选取适合的目标突 破； C 、变革慢行（哪怕你是老员工提升，哪怕你有非凡的 专项技术… …）； D 、总结经验、正视失败(这一次的失败可能就是下一 次成功的开始)。 第七页，共三十页。 二、现场生产改善 生产活动的6条基本原则 问题的把握与改善 第八页，共三十页。 二、现场生产改善 1、生产活动的6条基本原则： (1)、你的成绩后工序说了算： 生产活动是将原材料加工处理等各工序完成至成品的过程，从货期、品质、成本等各方面而言，都直接影响着后工序，所以你的作业好坏由后工序的评价来定。 第九页，共三十页。 二、现场生产改善 1、生产活动的6条基本原则： (2) 、严谨的生产计划及其执行： 生产计划是按要求在一定时间内生产出必要的成品数量，牵涉到较广的范围和相对复杂的组织系统做出的生产安排； 必须有完整的生产计划并严格执行生产计划。 第十页，共三十页。 二、现场生产改善 1、生产活动的6条基本原则： (3) 、彻底排除浪费(举几个我们常见的)： ※加工和作业当中的浪费（如返工、落地扣）； ※待处理的浪费（设备停止、物料短缺、作业等待）； ※生产过多的浪费（余数过多，库存过多）。 …… 第十一页，共三十页。 二、现场生产改善 1、生产活动的6条基本原则： (4) 、作业标准化： ①一次决定的标准是下次进步、改善的线索(如:新产品) ； ②标准化是做出规定书，这个规定书也需要不停地进行改 善→遵守→再改善的活动，也就是说要与时俱进。 (5)、要做有附加价值的工作： ①管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）； ②辩别瓶颈工作，考虑整体利益。 第十二页，共三十页。 二、现场生产改善 1、生产活动的6条基本原则： (6) 、积极应对变化 ①基本要求—决定标准书等作业的基本，养成