三型腔类零件的加工工艺及程序编制.pptVIP

图3-2 型腔零件 第三十一页，共四十八页。 （2）加工工艺方案 ① 加工工艺路线制定：此例应先加工矩形方槽再加工中间环形槽。若先加工中间环形槽，一方面槽较深，刀具易断；另一方面加工矩形方槽时会在环形槽中产生飞边，影响环形槽宽度尺寸。 ② 加工方案：矩形槽深6mm，不能一次加工至深度尺寸，粗加工需分层铣削。在每一层表面加工中因铣刀直径为10?mm，还需采用环切法切除多余部分材料，如图3-16（a）所示（其中A、B、C、D……点坐标需要求解）。精加工采用圆弧切入和切出方法以避免轮廓表面产生刀痕，如图3-16（b）所示。环形槽加工深度为4mm，粗加工也应分两次进刀，槽两边曲线形状不同，应分别进行粗、精加工；粗、精加工程序可用同一程序，只需在加工过程中设置不同的刀具半径补偿值即可。 第三十二页，共四十八页。 图3-16 矩形腔槽加工路线 第三十三页，共四十八页。 ③ 合理切削用量选择：加工材料为硬铝，硬度较低，切削力较小，切削速度可较高，但由于铣刀直径小，下刀深度和进给速度应较小，所以Z向下刀每层2?mm，除最后一刀外，粗加工留精加工余量0.2?mm，具体见表3-5。 第三十四页，共四十八页。 点击此处结束放映 项目 三型腔类零件的加工工艺及程序编制 项目导入 一 相关知识 二 项目实施 三 拓展知识 四 第一页，共四十八页。 知识目标 1．掌握数控系统的M98/M99指令的编程格式及应用 2．掌握型腔类零件的结构特点和加工工艺特点，正确分析腔体零件的加工工艺 3．掌握型腔类零件的工艺编制方法 4．掌握型腔类零件的手工编程方法 第二页，共四十八页。 能力目标 1．针对加工零件，能分析型腔类零件的结构特点、特殊加工要求，理解加工技术要求 2．会分析腔体零件的工艺性能，能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量，能编制数控加工工艺卡 3．能使用数控系统的基本指令正确编制型腔类零件的数控加工程序 第三页，共四十八页。 一、项目导入 任务1：如图3-1所示，为一标志图形零件，毛坯为?100?mm×25?mm的圆柱，材料为45#钢，要求分析零件的加工工艺，填写工艺文件，编写零件的加工程序。 任务2：如图3-2所示，为一型腔零件，毛坯为80?mm×80?mm×20?mm，材料为硬铝，要求分析零件的加工工艺，填写工艺文件，编写零件的加工程序。 图3-1 标志图形零件 第四页，共四十八页。 第五页，共四十八页。 二、相关知识 ② 大面积切削和零件表面粗糙度要求较高的情况。 （一）型腔铣削工艺设计 1．挖槽和型腔加工中的进刀方式 对于封闭型腔零件的加工，下刀方式主要有垂直下刀、螺旋下刀和斜线下刀3种。 （1）垂直下刀 ① 小面积切削和零件表面粗糙度要求不高的情况。 ② 大面积切削和零件表面粗糙度要求较高的情况。 第六页，共四十八页。 （2）螺旋下刀 螺旋下刀方式是现代数控加工应用较为广泛的下刀方式，特别在模具制造行业中应用最为常见。 （3）斜线下刀 斜线下刀时刀具快速下至加工表面上1个距离后，改为以1个与工件表面成一角度的方向，以斜线的方式切入工件来达到Z向进刀的目的。如图3-4所示。 第七页，共四十八页。 图3-3 螺旋下刀铣 图3-4 斜线下刀铣 第八页，共四十八页。 2．走刀路线 （1）圆腔挖腔程序的编制 圆腔挖腔，一般从圆心开始，根据所用刀具，也可先预钻一孔，以便进刀。挖腔加工多用立铣刀或键槽铣刀。图3-5 挖圆腔 如图3-5所示。 图3-5 挖圆腔 第九页，共四十八页。 （2）方腔挖腔程序的编制 方腔挖腔与圆腔挖腔相似，但走刀路径可有以下几种，如图3-6所示。 图3-6（a）的走刀，是从角边起刀，按Z字形排刀。这种走刀，编程简单，但行间在两端有残留。 图3-6（b）的走刀，是从中心起刀，或长边从（长?宽）/2处起刀，按逐圈扩大的路线走刀，因每圈需变换终点位置尺寸，编程复杂，但腔中无残留。 图3-6（c）的走刀，结合图3-6（a）、图3-6（b）2种的优点，先以Z字形排刀，最后沿腔周走一刀，切去残留。 第十页，共四十八页。 图3-6 挖方腔 第十一页，共四十八页。 （3）不规则形状挖腔程序的编制 对于不规则形状的挖腔，程序较规则形状要复杂，计算工作量有时较大。为简化编程，编程员可先将其变成内轮廓进行加工，再将剩余部分变成无界平面进行铣削加工，如图3-7所示。由于所剩部分已远离边界，可用方格纸进行近似取值，只要不碰边界即可，这样可以简化编程。如图3-7双点划线所示，为剩余轮廓腔，近似取值加工，编程并不困难。 （4）带弧岛的挖腔程序的编制 带弧岛的挖腔，不但要照顾到轮廓，还要保证弧岛。为简化编程