LN-甲醇-乙醇分离精馏工艺设计开题报告(1).docxVIP

新 疆 工 程 学 院 2023届毕业设计开题报告 院 (部) 化学与环境工程学院 专 业 化学工程与工艺 题 目 甲醇-乙醇分离精馏工艺设计 姓 名 艾丽菲亚·艾来提 班 级 化工工艺19-6班 学 号 2019210452 指导教师 李娜老师 日 期 2022年11月30日 新 疆 工 程 学 院 教 务 处 订 制  题目：甲醇-乙醇分离精馏工艺设计 一、选题背景（含题目来源、应用性及发展前景等） 1.1题目背景 甲醇和乙醇不仅可以作为燃料和油品添加剂应用于能源领域，也可作为制备医药，纺织和化工等行业高附加值产品的原料。合成气制甲醇和乙醇过程中，副产物水影响目标产物纯度，对后续工业应用产生不良影响。因此，醇中杂质水的去除十分必要。然而该体系中，乙醇-水共沸点的存在增加了分离的难度，需通过特殊的溶剂，设备或技术对分离过程进行强化。 在能源，环境和粮食危机背景下，结合低碳醇应用前景与我国人口基数大，耕地和粮食资源紧张，煤炭资源丰富的基本国情，煤基合成气制备低碳醇技术更适合推广。该方法将煤转化为合成气，再通过合适的路线进一步转化为低碳醇产品，因不需要贵金属催化剂，成本低，在现有工艺中，酯类，经类及水作为副产物，影响产品纯度，进而影响其使用效果，且低碳醇同分异构体多，成分复杂，沸程宽，易与其他副产物形成共沸物，如Cz-C6的醇类均能与水共沸，部分醇类又可与酯或经形成共沸（乙醇-乙酸乙酯/正己烷)。 作为工艺技术最成熟，应用体系最广泛的分离技术之一，萃取精馏因处理通量大，操作简单，适用性强被广泛应用于含低碳醇共沸物系分离中。该技术通过加入影响一二元混合物相互作用的另一新组分，打破原物系共沸，促使轻组分在塔顶富集，重组分与夹带剂在塔底富集，进而实现分离的目的。 1.2实际应用 甲醇和乙醇都是低碳醇，低碳醇指由C、H、O三种元素组成，且结构中C原子数低于6的一元醇类。基于构成元素特点，低碳醇类物质辛烷值高，单独作为燃料使用时，抗爆性能好，燃烧更充分，同时不释放对环境有害的氮/硫氧化物，环保性强。将混合醇分离，获得的单醇又可直接或作为原料制成高附加值产品后应用于医药，纺织和化工等行业。如新冠疫情期间，乙醇和异丙醇作为消毒剂在公共卫生防疫方面发挥了重大作用。分离甲醇和乙醇也是如此，甲醇-乙醇的分离同样在化学工业中有着广泛的应用。 二、设计方案 2.1 设计流程主要内容 本研究的内容是甲醇-乙醇分离，首先设计精馏塔进行加热冷却，然后需要在塔的工艺设计中确认需要如何处理甲醇-乙醇，以传统有机溶剂为夹带剂进行分离，最后再分离夹带剂即可得到从甲醇中分离出来的乙醇， 2.2 设计方案的确定 1.操作压力 精馏操作可在常压，加压，减压下进行。应该根据处理物料的性能和设计总原则来确定操作压力。例如对于热敏感物料，可采用减压操作。本次设计甲醇和乙醇为一般物料，因此采用常压操作。 2.进料状况 进料状态有五种:过冷液，饱和液，气液混合物，饱和气，过热气。但在实际操作中一般将物料预热到泡点或近泡点，才送入塔内。这样塔的操作比较容易控制。不受季节气温的影响，此外泡点进料精馏段与提馏段的塔径相同，在设计和制造上比较方便。本次设计采用泡点进料，即q=1。 3.加热方式 精馏塔釜的加热方式一般采用间接加热方式，若塔底产物基本上就是水，而且在浓度极稀时溶液的相对挥发度较大，便可以采用直接加热。直接蒸汽加热的优点是:可以利用压力较低的蒸汽加热，在釜内只需安装鼓泡管，不需安装庞大的传热面，这样，操作费用和设备费用均可节省一些。然而，直接蒸汽加热，由于蒸汽的不断涌入，对塔底溶液起了稀释作用，在塔底易挥发物损失量相同的情况下。塔釜中易于挥发组分的浓度应较低，因而塔板数稍微有增加。但对有些物系。当残液中易挥发组分浓度低时，溶液的相对挥发度大，容易分离故所增加的塔板数并不多，此时采用间接蒸汽加热是合适的。 4.冷却方式 塔顶的冷却方式通常水冷却，应尽量使用循环水。如果要求的冷却温度较低。可考虑使用冷却盐水来冷却。 5.热能利用 精馏过程的特性是重复进行气化和冷凝。因此，热效率很低，可采用一些改进措施来提高热效率。因此，根据上述设计方案的讨论及设计任务书的要求，本设计采用常压操作，泡点进料，间接蒸汽加热以及水冷的冷却方式，适当考虑热能利用。 2.3夹带剂选择 夹带剂广泛应用于含低碳醇体系分离的技术中，关于萃取精馏的研究颇受关注，但主要针对于从工艺和设备角度强化分离效果。在萃取精馏中，作为核心，夹带剂对分离效果影响显著，同样是值得深入研宄的方向。目前证明可达到分离效果的夹带剂有固体盐，有机溶剂，离子液体及其相互组合而成的复合夹带剂。 有机溶剂作为工业上普遍采用的夹带剂，有机溶剂与待分离组分互溶度高