年产10万吨三氯氢硅纯化工段工艺设计-开题报告.docVIP

新 疆 工 程 学 院 2023届毕业设计开题报告 院 (部) 化学与环境工程学院 专 业 化学工程与工艺 题 目 年产10万吨三氯氢硅纯化工段工艺设计 姓 名 布阿依夏木·莫拉 班 级 化工工艺19-6（本）（双语） 学 号 2019210449 指导教师 张婷老师 日 期 2022年11月30日 新 疆 工 程 学 院 教 务 处 订 制  题目：年产10万吨三氯氢硅纯化工段工艺设计 选题背景（含题目来源、应用性及发展前景等） 1、选题来源 三氯氢硅又称三氯硅烷、硅氯仿，是无色液体，熔点为-126.5℃，沸点为33摄氏度，在工业上主要用于制造硅烷偶联剂、多晶硅、单晶硅、以及其他有机硅产品。随着我国有机硅产业，光电产业以及电子产品的迅速发展，三氯氢硅有着广阔的市场空间。 因带有氢键和含氯较多，可与其他有机基因反应形成一系列的有机硅产品，常用于有机硅烷和烷基、芳基以及有机官能团氯硅烷的合成，是有机硅烷偶联剂中最基本的单体，同时也是制备多晶硅的主要原料。由于能源危机和环境保护的要求，太阳能做为一种清洁能源是能源中最引入关注的，因其具有“取之不尽，用之不竭”的特性，现在已经和风能一起成为增长快、建设项目大而多的能源种类，在新能源中占有重要地位。太阳能电池板系列产品是将太阳能转化为电能的有效载体，单晶硅是光电转换等器件的基础材料，而高纯度的多晶硅是单晶硅的生产原料。 在工业上三氯氢硅主要生产工艺为沸腾氯化法，首先将氯气和氢气通入氯化氢合成炉，生成氯化氢气体，经过干燥，达到要求后送入三氯氢硅合成炉。与合成炉中同样经过干燥的硅粉反应,生成三氯氢硅和四氯化硅。再通过除尘、过滤、冷却等工序进入精馏工段。精馏工段主要负责分离三氯氢硅和四氯化硅，并且将其中的氯化氢、磷、硼、二氯硅烷、铁、铝等指标降到ppb级，得到纯度在99%以上的三氯氢硅。 生产中采用连续精馏的方式，三氯氢硅精馏进料分为三部分，一为氯化氢与硅粉反应的生成气经干法分离的氯硅烷液体1;二为通过三氯氢硅还原产生的经过干法分离得到的氯硅烷液体;三为通过四氯化硅还原产生的经过氢化气干法分离得到的氯硅烷液体。这三种氯硅烷液体由于组成不同，故被输送到三氯氢硅精馏工艺的不同精馏塔中2。 2、高纯度三氯氢硅的应用与发展前景 三氯氢硅是生产高纯度多晶硅的重要原料。目前，世界上80%的多晶硅采用改良西门子技术生产。该技术是通过在一定温度下氢对SiHC13进行还原而生成的。据统计，全世界60%的三氯氢硅消耗在多晶硅生产中，而且这一比例还将继续增加。我国的多晶硅产业虽然处于起步阶段，但发展迅猛，目前我国共有37家企业已经或者正在向该领域进军，预计未来5~10年内将是拉动我国三氯氢硅产业的又一大增长点。 将三氯氢硅与氯乙烯或氯丙烯单体进行合成反应，再经过精馏提纯，得到乙烯基或丙烯基系列的硅烷偶联剂产品。硅烷偶联剂几乎可与任何一种材料进行交联,包括热固性材料、热塑性材料、密封剂、橡胶、亲水性聚合物以及无机材料等。在太阳能电池、玻璃纤维、增强树脂、精密陶瓷纤维和光纤保护膜等方面扮演着重要角色，并在这些行业中发挥着重要作用。 在半导体工业中，氯硅烷作为生产多晶硅的重要原料，即使原料中含有微量的杂质，它将最终影响到多晶硅的纯度。杂质主要有金属氯化物、三氯化硼（硼在硅中作为一种正电荷掺杂剂)、三氯化砷、三氯化磷磷在硅中作为一种负电荷掺杂剂)、碳水化合物等，这些杂质的存在会严重影响后续产品的质量，比如多晶硅晶格畸变，影响其电阻率。如今氯硅烷先进的提纯精制技术只掌握在几个发达国家手中，如德国、美国、日本等。但是国内近几年的多晶硅行业的发展迅速，并正在逐步打破国外的技术封锁。 随着近年来有机硅产业的不断升温，各国对有机硅产业都采取了一系列鼓励措施，使得该产业的发展十分迅猛，对三氯氢硅的需求量激增。在我国,受技术条件的限制，目前国内仅有几家三氯氢硅生产企业，产量远不能满足市场需求，而且产品纯度低，只能满足中低端需求，高纯度产品仍需要进口。由于三氯氢硅的生产需要消耗大量的原料液氯，非常适合作为氯碱工业的下游产品进行开发，这对于氯碱工业扩大产业规模，调整产业结构也是一次重大的机遇。目前中国的生产技术水平不高、生产规模小、产品质量差、经济效益低下。因此，各企业应加强技术攻关，选用高效催化剂，改进精馏提纯工艺，采用先进的合成尾气回收技术，以增加收率、提高质量、降低成本、实现绿色化生产。 二、设计方案（含设计主要内容、方法手段） 1、主要内容 本设计是关于年产10万吨三氯氢硅纯化工段的工艺设计。分为两步进行设计，第一步为三氯化硅的合成，第二步为纯化，采用精馏的方法，对三氯氢硅精馏系统进行了简单阐述，得到精馏塔操作参数及具体物流数据，然后对于如何纯化进行设计。 在确定设计原则及范围的基础