甲醇-乙醇分离精馏工艺设计.docxVIP

MACROBUTTON MTEditEquationSection2 方程段 SEQ MTEqn \r \h SEQ MTSec \r 1 \h SEQ MTChap \r 1 \h 学号：2019210452 毕业设计 设计题目：甲醇-乙醇分离精馏工艺设计 学生姓名：艾丽菲亚·艾来提 专 业：化学工程与工艺 班 级：化工工艺19-6班 学 院：化学与环境工程学院 指导教师：李娜老师 二〇XX年XX月XX日 甲醇-乙醇分离精馏工艺设计 摘要：低碳醇作为合成油墨、树脂等多种精细化工品的重要化工原料及中间体，常与酷、睛和水等形成共沸物，导致其分离纯化过程颇具挑战。精馏具有处理量大.适用性强等优点是目前应用最为广泛的共沸物分离技术。但精馏过程的高能耗问题是制约其进一步发展的瓶颈。据统计，分离过程高达49%的能耗出资精馏单元，因此，对于精馏节能技术的研究具有重要学术和应用价值。 新型复合脱水剂中二甲基亚孤(DMSO)与N-甲基咯烷酮(NMP)的质量比约为7:3，兼具DMSO的高选择性和NMP的强溶解能力。低碳醇脱水过程的AspenPlus模拟及实验研究结果表明，新型复合脱水剂的脱水性能优于单一脱水剂；在筛选实验条件下，其对低碳醇的脱水率比单一脱水剂至少提高了10%，且适用于多种合成路线的低碳醇物料的分离提纯，可一次性脱除水分。 低碳醇分离工艺技术中，采用复合脱水剂深度脱除原料中水分、变压精馏操作脱除醋酸甲/乙酷等杂质。原料经此工艺系统分离后，可得到符合国家标准的甲醇、乙醇以及丙醇产品，产品的收率分别达到了94.7%、99.8%和97.1%。通过采用变压操作方式对精馏系统进行热集成，减少蒸汽消耗33%，节能效果显著。 关键词：低碳醇分离；甲醇；乙醇一、引言 1.1研究背景 甲醇和乙醇不仅可以作为燃料和油品添加剂应用于能源领域，也可作为制备医药，纺织和化工等行业高附加值产品的原料。合成气制甲醇和乙醇过程中，副产物水影响目标产物纯度，对后续工业应用产生不良影响。因此，醇中杂质水的去除十分必要。然而该体系中，乙醇-水共沸点的存在增加了分离的难度，需通过特殊的溶剂，设备或技术对分离过程进行强化。 在能源，环境和粮食危机背景下，结合低碳醇应用前景与我国人口基数大，耕地和粮食资源紧张，煤炭资源丰富的基本国情，煤基合成气制备低碳醇技术更适合推广。该方法将煤转化为合成气，再通过合适的路线进一步转化为低碳醇产品，因不需要贵金属催化剂，成本低，在现有工艺中，酯类，经类及水作为副产物，影响产品纯度，进而影响其使用效果，且低碳醇同分异构体多，成分复杂，沸程宽，易与其他副产物形成共沸物，如Cz-C6的醇类均能与水共沸，部分醇类又可与酯或经形成共沸（乙醇-乙酸乙酯/正己烷)。 作为工艺技术最成熟，应用体系最广泛的分离技术之一，萃取精馏因处理通量大，操作简单，适用性强被广泛应用于含低碳醇共沸物系分离中。该技术通过加入影响一二元混合物相互作用的另一新组分，打破原物系共沸，促使轻组分在塔顶富集，重组分与夹带剂在塔底富集，进而实现分离的目的。 1.2实际应用 甲醇和乙醇都是低碳醇，低碳醇指由C、H、O三种元素组成，且结构中C原子数低于6的一元醇类。基于构成元素特点，低碳醇类物质辛烷值高，单独作为燃料使用时，抗爆性能好，燃烧更充分，同时不释放对环境有害的氮/硫氧化物，环保性强。将混合醇分离，获得的单醇又可直接或作为原料制成高附加值产品后应用于医药，纺织和化工等行业。如新冠疫情期间，乙醇和异丙醇作为消毒剂在公共卫生防疫方面发挥了重大作用。分离甲醇和乙醇也是如此，甲醇-乙醇的分离同样在化学工业中有着广泛的应用。 二、甲醇-乙醇萃取精馏概述 2.1萃取精馏方法概述 对于萃取精馏工艺，原料与萃取剂由不同的塔板上进入精馏塔，在精馏段和汽提段之间为萃取段。上图为萃取精馏四种典型类型，连续萃取精馏包括萃取精馏塔和萃取剂回收塔，萃取剂由精馏塔上部进入。若萃取剂为重萃取剂，萃取剂由萃取剂回收塔塔底采出，而对于使用轻萃取剂的工艺流程，则由萃取剂回收塔塔顶采出。对于间歇萃取精馏过程，重萃取剂加入后混合物中的轻组分从精馏塔塔顶采出，当加入的萃取剂为轻萃取剂时，混合物的重组分会从塔底采出。重萃取剂为最常用的萃取剂，但对于热敏性混合物或者沸点较高的混合物则适用性较差，此时使用轻萃取剂较为有效。萃取剂对萃取精馏工艺至关重要。合适的萃取剂可以增加分离效果同时减少工艺费用。萃取剂类型包括有机溶剂、盐萃取剂、离子液体和低共熔溶剂等。 2.2萃取剂的筛选 对于萃取剂的筛选应满足以下条件： (1)萃取剂的选择性应尽量大； (2)萃取剂的量不应太大； (3)萃取剂应避免与混合物中的组分发生反应； (4)萃取剂在温度较高时应保持稳定不发生