如何提高再生混凝土施工质量.pptVIP

3.3制定目标和可行性分析 从现状调查表中看出再生混凝土施工质量合格率为84%，我们小组决定，通过小组活动，采取措施将“和易性差、强度低”这两个问题解决80%，砼施工质量合格率提升至95%： 84%+（16%×80%×84.5%）=95% 第十一页，共三十三页。 3.3制定目标和可行性分析 第十二页，共三十三页。 3.4原因分析 QC小组于2015年4月26日，会同建设、监理单位在项目部会议室召开原因分析会，对再生混凝土施工过程存在的问题进行讨论，对影响再生混凝土施工质量的主要问题进行了原因分析，绘制成原因分析关联图如下： 第十三页，共三十三页。 3.5要因确认 通过原因分析，我们找出了影响再生混凝土施工质量的十个末端原因，并进行了要因确认。 序号 末端原因 验证方式 确定内容 负责人 结论 1 再生粗骨料制备机械选用不合理 调查分析 再生粗骨料制备机械采用颚式破碎机和转筒式研磨机，目前这两种机械均为国内石料生产线上的常用机械 张智 非要因 2 再生粗骨料制备方法不当 调查分析 再生粗骨料制备时，未根据再生粗骨料的自身特征选择适宜的制备方法，仅采用普通天然骨料的制作方法显然不能制备出优质的再生骨料 高翔 要因 3 技术交底不清 调查分析、现场调查 查阅了技术交底资料，交底齐全、有效 杨立峰 非要因 4 检查力度不够 调查分析 项目部配备质量员，对原材加工、现场施工全过程进行质量监督检查。 郝国瑞 非要因 5 质量奖罚制度不全 调查分析 项目已编制了质量奖罚制度，并严格执行 曲波 非要因 6 未实行岗前培训 调查分析 未根据再生粗骨料的制备特征对操作工人进行岗前培训 高翔 要因 7 我国再生混凝土技术不成熟 调查分析 我国数十家大学和科研机构已开展对再生混凝土的研究，并取得了一定成果。 沈也 非要因 第十四页，共三十三页。 序号 末端原因 验证方式 确定内容 负责人 结论 8 混凝土拌合方法不合理 调查分析 拌合混凝土时未按照正确的投料顺序投料 刘闯 要因 9 坍落度调整方式不当 调查分析 未根据原材含水率的大小调整混凝土施工配合比，已拌制好的混凝土未按照正确方法调整坍落度 郝国瑞 要因 10 机械操作不当 调查分析 机械操作方法未根据再生粗骨料的自身特征而进行调整 刘弟良 要因 第十五页，共三十三页。 从上表得出影响再生混凝土施工质量的主要原因为： 再生粗骨料制备方法不当； 未实行岗前培训； 混凝土拌合方法不合理； 坍 坍落度调整方式不当； 1 2 3 4 机械操作不当。 5 第十六页，共三十三页。 3.6制定对策 序号 要因 对策 目标 措施 时间 地点 负责人 1 再生粗骨料制备方法不当 根据再生粗骨料的自身特性改进制备方法 形成符合再生粗骨料自身特性的制备方法 1、明确再生粗骨料制备工艺流程；2、提出再生骨料在破碎、筛分等环节中需注意的事项；3、制备出的再生粗骨料要取样检验。 施中前 施工现场 高翔 2 未实行岗前培训 实行有针对性的岗前培训 全体工人受训 1、制定培训方案；2、实施培训；3、效果评价与反馈；4、跟班指导。 施工中 施工现场 高翔 3 混凝土拌合方法不合理 合理安排混凝土的拌合方法 掌握正确的混凝土拌合方法 1、重视搅拌站的称量偏差；2、明确拌制混凝土时需注意的事项和投料顺序。 施工中 施工现场 刘闯 4 坍落度调整方式不当 明确塌落度调整方式 掌握正确的坍落度调整方式 1、拌制混凝土前根据原材含水率大小调整施工配合比；2、已拌制成的混凝土采用正确方法调整坍落度。 施工中 施工现场 郝国瑞 5 机械操作不当 明确机械操作要点 掌握合理的机械操作要点 1、明确颚式破碎机的最佳工作频率；2、明确振动筛的最佳工作频率；3、明确最佳的物料流动速度。 施工中 施工现场 刘弟良 第十七页，共三十三页。 四、D阶段 4 对策实施：（Do) 对策实施1：改进再生粗骨料制备方法 实施内容： 1）明确工艺流程：废弃混凝土→人工分选→初级破碎设备→初次筛分→转筒式研磨机干搅拌→二次筛分→再生粗骨料→材料检验 2）由于收集到的废弃混凝土块体往往体积较大，杂质较多，因此首先对收集到的废弃混凝土块体进行预处理。采用人工切割钢筋，分离大块杂质，以期获得杂质较少，粒径符合破碎机械要求的初始混凝土块。 3）经过人工分选后的初始混凝土块采用颚式破碎机进行初级破碎（为避免加工过程对骨料造成二次破坏，机械操作要点参照“对策实施5”）；对初级破碎后的骨料进行筛分，粒径大于25mm的骨料继续投入颚式破碎机进行破碎，粒径小于25mm的骨料则投入转筒式研磨机进行干搅拌，二次筛分得到再生骨料。 4）