金达卫生标准操作程序.docxVIP

卫生标准操作程序 1目的 通过对产品加工过程的卫生控制，确保HACCP计划的实施。 2范围 本程序适用于公司生产加工用水、与食品接触的表面清洁度、防止交叉污染、卫生设施控制、防止食品被污染物污染、有毒有害化学物质的控制、员工的卫生健康控制、虫鼠害防止等方面的控制。 3职责 生产用水的卫生安全：质量管理部监测生产用水质量；生产系统负责生产用水的使用安全。 与产品接触表面的卫生安全：供应部负责提供符合卫生安全的原料和成品包装物；生产系统控制产品接触表面的卫生安全。 防止交叉污染：生产调度负责管理、监督实施防止交叉污染措施；操作人员遵守卫生安全规范，防止交叉污染；质量管理部负责监督各部门防止交叉污染的措施的实施。 卫生设施控制：生产部负责卫生设施（含厕所、澡堂、现场洗手、消毒设施、卫生清洁工具）及洁净区的控制。 有毒、有害化学品的控制：安环部归口管理有毒有害危险化学品；检测中心领用后的自行储存和使用有毒有害化学品由检测中心控制；车间自行使用或是现场存在的由车间进行控制，并由生产部监管；环境卫生使用的危险化学品由安环部控制。 员工健康和卫生管理：人力资源部负责配置经卫生培训并符合健康要求的生产操作人员；生产系统负责监视上岗人员的健康和卫生状况，纠正不符合。 虫鼠害防治：质量管理部归口管理虫害防治，寻找外部虫鼠害控制公司负责签订控制合同，监督并验证虫害防治的有效性；各部门参与监督虫害防治区域虫鼠害控制效果，并负责日常虫鼠害设施的维护巡查。 防止食品被污染物污染：质量管理部负责监督，各车间负责日常检查。 4控制程序 4.1生产用水的卫生安全 定义：加工用水指与产品接触或与产品接触表面接触的水 生产用水种类及加工标准：1.深井水：执行国家GB5749；2.纯化水：执行中国药典 4.1.1.生产用水卫生安全的策划 生产用水的卫生安全由质量管理部、设备部按产品安全要求策划，形成给排水网络图和生产用水检验规范。应按《文件控制程序》保持最新状态。 4.1.2.生产用水卫生安全的保证 4.1.2.1生产部保持生产供水设施为生活饮用水水源直接供应的独立系统，不与消防用水、冷却循环水、排水等管路连接，生产用水的管路没有盲端。生产用水供给系统设施的任何改动，设备部应及时修改《给排水网络图》。 4.1.2.2生产用水质量由使用单位进行检查，需先检查出水颜色、气味，直至出水清澈、方可使用。 4.1.2.3工艺用水的水处理设备应保持良好工况，设备部按《设备维护规程》和《设备维护计划》定期检查、维护，及时排除设备故障。 4.1.2.4质量管理部依据生产用水质量标准,按照《检验规范》定期检测生产用水质量，并在发现生产用水存在问题时迅速检测并做出判断。 4.1.3.生产用水卫生安全的监控 4.1.3.1质量管理部按以下要求实施生产用水的监控： a）每半年取样一次送第三方检测机构检测，依据生活用水、纯化水标准，验证水质检验报告数据，判断其符合性； b)检测中心每月对纯化水、深井水进行取样，检验PH、氯化物、硫酸盐、重金属等项目，监测其用水质量，判断其符合性。 c)根据检测数据分析判断存在潜在重大安全隐患，发现不符合应立即通知生产部采取措施控制。必要时，可以现场终止用水。 d)保持检测记录和检验报告。 4.1.3.2相关管理及维修部门按以下要求实施供水安全监控： a)设备设施巡检每月覆盖全部管路、水塔、贮水装置和水处理装置； b)发现管路、贮水装置、闸阀龙头和水处理装置不符合供水安全立即处理； c)保持巡检记录和维修记录。 4.1.3.3车间操作人员按以下要求监控生产用水安全： a)用水前打开闸阀检查出水颜色、气味，发现浑浊或异味应排尽异常水质，记录并报告车间主任； b)不得使用浑浊水及有异味的水生产。 4.1.4.生产用水卫生安全的验证 a)质量管理部验证水质检测报告、验证设备部监督记录； b)设备部验证供水设施检查、维修、清洗记录。 4.1.5.纠正措施 生产用水使用单位发现水质不合格时，应立即停用这种水源，并上报生产部，生产部立即查找原因，并及时处理，直至符合国家标准时，才能重新使用，并评估生产产品的安全性。如有必要，对输水管道系统采取纠正措施。 4.1.6.相关记录 检测、检查记录；水质检验报告；供水网络图 4.2 与产品接触表面的卫生安全 适用于与原料、中间产品、终产品接触界面的卫生安全控制。包括：包装材料内衬、设备和工器具与产品接触面、直接接触产品的场地和台面等。 控制要求： 4.2.1.与产品接触表面的设计和要求 a）接触面的材质应符合无毒、无害、耐腐蚀、不锈蚀、易清洁、强度足够的要求。 b）接触面的结构应光滑、避免直角或锐角转弯，不阻碍物料流动，易于清理。 c）接触面暴露的部位应有适宜的防护装置，避免外来物质侵入或在停用时能够封闭。 4.2.2.