食品加工消毒制度.docxVIP

可修改编辑 精选资料 1.水塔清洗消毒指导书 1. 目的 生产期间每季度对水塔进行一次清洗消毒，以达到清洁卫生的要 求，确保水的安全卫生。 2.职责： 2.1 动力科科长负责贯彻该作业指导书。 2. 2 水工班班长负责该作业指导书的实施。 2.3 动力科科长负责该作业指导书的监督检查。 3.合用范围 本作业指导书合用于公司水塔的清洗消毒工作。 4.内容 4.1 首先切断水源，排放塔内清水 4.2 放完后施工人员进入水塔，打开塔内排污管排放塔内沉淀物 4.3 用清水冲洗、打扫直止没有污物为止。 4.4 用漆铲铲除塔内四周硬质水垢残留，水垢排入下水道。 4.5 由施工人员用硬板刷带水刷洗池壁污垢四次，待检查没有水 垢后再用塑料刷清洗内池壁。 4.6 塔内清除干净后，并用清水反复冲洗，直至没有污垢，将排 水管口堵止。 4.7 向塔内进水至正常水位，加入次氯酸钠，使塔内水的有效氯 含量为 100PPM ，消毒 4 小时。 可修改编辑 精选资料 4.8 4 小时后，由水工将清毒水放干净，再用清水冲洗，进行换 水 4 次。 4.9 感官检查，使用前进行感官检查，如检查不合格，重复前程 序。 5 ．相关记录 水塔清洗消毒记录 2.二氧化氯发生器操作作业指导书 1.首先将盐酸来料配制成 9％的盐酸溶液(盐酸用白色塑料桶存 放)。 2.将亚氯酸钠来料配制成 7.5％浓度的亚氯酸钠溶液,(原料用蓝 色或者绿色塑料桶存放)。 3.等各种原料配成后，放入运行捅内,可先开启手动按钮，用发生 器的泵将药液输入管内。 4.一切正常后先打开进出水伐，启动管道泵使加氯器管道中浮球 升至感应器之上并进行排空气。 5.后开总电源开关,进行至二氧化氯发生器工作. 6.加氯器屏幕显示浓度为 128.8G/H。 7.盐酸不能与亚氯酸钠存放在一起，要分开存放，以免发生爆炸。 8.水泵及水处理装置在加工车间工作时要打开 ,加工车间结束后 再关闭水处理系统。 9.水处理室只准操作人员进入,其他人员不得进入. 可修改编辑 精选资料 10.操淮人员应时常观察水处理系统中盐酸及亚氯酸钠的用量， 当亚氯酸钠及盐酸药液低于最低位时,要补充至最高位。 11.操作人员要和公司化验人员密切配合,加强水质管理。 12 ．相关记录：二氧化氯发生器监控记录 3 ．收购、前整理清洗消毒作业指导书 1 ．目的 规范收购、前整理场地清洗消毒的操作行为，保证其生产环境、 设备、设施等处于清洁状态。 2 ．职责 2． 1 车间主任负责贯彻落实该作业指导书 2．2 卫生班长负责该作业指导书的实施 2．3 车间质检员负责该作业指导书的监督检查 3 ．合用范围 合用于收购、前整理场地的墙面、地面、分级筛、跳豆机、去壳 机、 拣豆、 输送线、 提升机、 水槽、 工作台、 刀、 模具、 刀板、 剪刀、 清洗池、塑料筐等的清洗消毒工作。 4 ．内容 4．1 收购、 前整理场的清洗消毒分生产前、 后和生产间隙进行。 4．2 清洁用品，包括塑料刷、扫帚、水池、塑料桶、自来水、 100PPM 含氯消毒水。 4．3 生产结束后的清洗消毒 可修改编辑 精选资料 4．3．1 清扫：应清除地面、墙面和各种设备、设施、工器具中 的杂物、残留物。 4．3．2 冲洗：用扫帚等工具和清水进一步洗、扫、刷，清除一 切设备、设施中的杂物、泥污等。 4．3．3 用含 100PPM 有效氯的消毒液对墙壁、地面、设备设 施进行喷雾或者浇洒消毒。 10 分钟后用清水冲洗，清除消毒剂残留。 4．3．4 检查所有清洗消毒过的表面，如发现任何残留痕迹，重 复 4．3． 1 ——4．3．3 步骤操作。 4．4 生产前的清洗 每天开工前，分别用自来水对场地、设备、工器具进行冲洗。 4．5 生产加工间隙的清洗消毒。 4．5．1 清除场地、设备、周转筐、工作台、工器具、清洗池中 一切杂物、污垢等。 4．5．2 用自来水分别对上述设备、设施、工器具等进行彻底冲 洗。 4．5．3 清洗池每使用 1 小时，必须彻底清洗换水一次。 4．5．4 检查所有清洗过的表面，如发现任何残留痕迹，重复 4．5．1 4．5．3 步骤操作 5 ．相关记录 设备、设施、工器具清洗消毒执行、检查记录 4 ．漂烫间清洗消毒作业指导书 可修改编辑 精选资料 1 ．目的 规范漂烫间清洗消毒工作，保证其生产环境、设备、设施处于清 洁状态。 2 ．职责 2． 1 车间主任负责贯彻落实该作业指导书 2．2 卫生班长负责对该作业指导书的实施 2．3 质检员对该作业指导书的实施进行监督检查。 3 ．合用范围 合用于漂烫间墙面、地面、提升机、漂烫机、周转筐等的清洗消 毒工作。