新疆大学《化工原理》课件-第5章搅拌器的型式及选型.pptxVIP

第五章 搅拌器的型式及选型新疆大学《化工原理》 2一、常见型式　典型的搅拌器图 3二、几种常用搅拌器简介 桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占搅拌器总数的75～80％。 41. 桨式搅拌器 结构最简单叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4 片，叶片形式可分为平直叶式和折叶式两种。图9-3 桨式搅拌器 5主要应用液—液系中用于防止分离、使罐的温度均一，固—液系中多用于防止固体沉降。主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶式比平直叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。主要应用 6桨式搅拌器的转速一般为20～100r/min ，最高粘度为20Pa·s 。缺点不能用于以保持气体和以细微化为目的的气—液分散操作中。 72. 推进式搅拌器 推进式搅拌器（又称船用推进器）常用于低粘流体中。结构标准推进式搅拌器有三瓣叶片，其螺距与桨直径d相等。它直径较小，d/D=1/4～1/3，叶端速度一般为 7～10 m/s，最高达15 m/s。推进式搅拌器 8搅拌时——流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排 出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形 成轴向流动。特点 ——搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构 简单，制造方便。 循环性能好，剪切作用不大，属于循环型搅拌器。 9粘度低、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好的搅拌效果。主要用于液－液系混合、使温度均匀，在低浓度固－液系中防止淤泥沉降等。改进容器内装挡板、搅拌轴偏心安装、搅拌器倾斜，可防止漩涡形成。主要应用 103．涡轮式搅拌器 涡轮式搅拌器（又称透平式叶轮），是应用较广的一种搅拌器，能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理粘度范围很广的流体。图9-5 涡轮式搅拌器 11 涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散得很细，适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液—液分散、液—固悬浮，以及促进良好的传热、传质和化学反应。主要应用 124．锚式搅拌器 结构简单。适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10～100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。图9-6 锚式搅拌器 13锚式或框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合。由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其它搅拌器大，能得到大的表面传热系数，故常用于传热、晶析操作。常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。当搅拌粘度大于100Pa·s 的流体时，应采用螺带式或螺杆式。主要应用 14 搅拌桨分为径向桨和轴向桨两大类，作用效果各不相同，这里代表性的取DT-6桨（径向桨）和CBY桨（轴向桨）两种桨型进行研究。 对气—液分散体系，要求气体分散造成足够的相际接触面，以利于对气体的吸收。主要控制因素是剪切强度，同时也要求较高的循环量。气体吸收过程以圆盘式涡轮最合适，它的剪切作用强，而且在圆盘的下面可以保存一些气体，使气体的分散更平衡，DT-6桨就属于这种桨型，开式涡轮就没有这个优点。通常优先采用标准六平直叶圆盘涡轮式搅拌器，并在全挡板下操作。按照搅拌目的和挡板条件选择合适的挡板，详见表2.1 15不同情况下的桨型选择搅拌模式挡板条件推荐形式流动状态气-液相分散及在其中强化传质和进行化学反应有挡板圆盘涡轮、闭式涡轮湍流（低粘流体）有反射物三叶折叶涡轮有导流筒三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式有导流筒螺杆式层流（高黏流体）无导流筒锚式、螺带式 16 该研究属有导流筒的湍流（低粘流体）研究，故代表性的选取DT-6桨（径向桨）和CBY桨（轴向桨）两种桨型 两种桨型外观图（a）DT-6桨 （b）CBY桨 17 DT-6桨作为典型的径流桨，适合中低粘度液体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等。具有剪切强，适用范围广，成本低等优点。但同时它也存在高耗能的缺点。 CBY桨作为高效轴流桨，适合中低粘度液体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等。具有低剪切、强循环、低耗能的特点。但制造成本偏高。 基于以上几点，两种桨型合理配合使用，会取良好的效果。 18在搅拌容器内，流体可沿各个方向流向搅拌器，流体的行程长短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于确定某一流况时可使用导流筒。导流筒是上下开口的圆筒，安装在容器内，在搅拌混合中起导流作用，既可提高容器内流体的搅拌程度，加强搅拌器对流体的直接剪切作用，又造成一定的循环流，使容器内流体均可通过导流筒内强烈混合区，提高混合效率。安装导流筒后，限定了循环路径，减少了流体短路的机会。导流筒主要用