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聚丙烯熔喷无纺布技术飞速发展 近年来，随着呼吸道感染（eula病毒、ss病毒等）的趋势，公共卫生问题引起了社会各界的关注。 在突发性公共卫生事件的诱导下，国内外聚丙烯熔喷无纺布技术飞速发展 1 聚丙烯粉碳喷喷布生产技术 1.1 熔体细流的形成 熔喷无纺布生产流程 熔喷工艺原理是将聚合物熔体从模头喷丝孔挤出，形成熔体细流。同时，喷丝孔两侧的高速高温气流对熔体细流进行喷吹与拉伸，从而细化成细度只有1～5μm 1.2 主要工艺参数 1.2.1 熔融指数测定 包括树脂原料的流变性能、灰分、相对分子质量分布等。其中，原料的流变性能是最重要的指标，常用熔融指数（MFI）表示。MFI越大，该材料的熔体流动性越好，反之越差。树脂原料的分子量越低，MFI越高，熔体黏度越低，越适合牵伸不良的熔喷工艺。对聚丙烯来说，要求MFI在400～1 800g/10min范围内。 1.2.2 拉伸热空气温度 在熔喷生产过程中，按照原料和产品的需求调节的参数，主要有： (1）熔体挤出量 当温度恒定，挤出量增大，熔喷无纺布定量增加，强度相对提高（到达峰值后减小）。其与纤维直径成线性增加 (2）螺杆各区温度 它不仅关系到纺丝过程的顺利与否，而且影响到产品的外观、手感和性能。温度过高，会出现“shot”块状聚合物，布面疵点增多，断纤维增加，出现“飞花”。温度设置不当会导致喷头堵塞、喷丝孔磨损，损坏设备。 (3）拉伸热空气温度 拉伸热空气温度一般用热空气速度（压力）表示，对纤维的细度产生直接影响。在其他参数相同的情况下，增大热空气速度，纤维变细，纤维间结点增大，受力均匀，强力增大，无纺布手感变得柔软光滑。但速度过大，易出现“飞花”，影响无纺布外观；降低速度，孔隙率增加，滤阻减小，但滤效变差 (4）熔体温度 熔体温度也叫熔喷模头温度，与熔体流动性息息相关。温度升高，熔体流动性变好，黏度降低，纤维变细且均匀性变好。但黏度不是越低越好，黏度过低，会造成过度牵伸，纤维易断，形成超短超细纤维飞散在空中无法收集。 (5）接收距离 接收距离（DCD）是指喷丝板与成网帘之间的距离，该参数对纤网的强力影响尤为显著。DCD增加，强度和抗弯刚度下降，纤维直径减小，黏结点减少，所以，无纺布柔软蓬松，其透气率增加，滤阻和滤效降低 1.2.3 热空气喷射角度 只能在设备不工作的时候调节的参数，如喷丝孔的直径（φ）、热空气喷射角度（α）等。φ小有利于喷出超细纤维，但孔径小加工困难。α是指气流与模头底面的夹角。在喷丝孔轴线区域，气流速度高，对熔体牵伸有利 2 国内外关于聚丙烯扩散的技术的发展 2.1 均聚聚丙烯颗粒的降解 由于熔喷无纺布工艺具有特殊性，作为其专用的聚丙烯料，需要满足3点要求：高MFI、较窄的相对分子质量分布、较低的灰分 (1）化学降解法 添加有机过氧化物是均聚聚丙烯颗粒化学降解的主要方法。其降解机理分为三步：一是螺杆挤出机内的高温，使过氧化物分解，产生自由基；二是自由基攻击聚丙烯链上的-CH (2）加氢控制法 在聚合过程中加入氢气，通过控制氢气的量来调节聚丙烯的熔体流动速率。该方法只能够在一定范围内控制聚丙烯分子量，且分子量分布较宽 2.2 熔喷无纺布机组 熔喷工艺作为起源较早的非织造布生产工艺，是20世纪50年代由美国海军研制成功的。随后，美国Exxo公司和Accurate公司进一步研究该技术，联手制造出了第一台熔喷无纺布机组，20世纪70年代末，Exxo公司将该技术转让给民用。各大公司基于此基础进行研究并取得专利，如美国JMI公司对常规熔喷模头进行改进，通过模头并列装置使模头更换速度加快，节省了生产线模头替换的时间；美国Biax公司为了提高生产效率，研制了熔喷模头多排喷丝孔的结构；日本Chisso公司首次研发了双组分共轭纤维熔喷纤网以及海岛纤维熔喷纤网的设备 国内早在20世纪50年代末就开始了熔喷技术的研究。20世纪90年代初，北京化工研究所、中国纺织大学等设计的熔喷模头，在国内生产了近百台 2.3 驻极前后熔喷布过滤性 熔喷工艺的新技术研究主要有几点。 (1）聚丙烯原料改性技术 通过在等规聚丙烯粒料中添加有机物或无机物，对其进行改性，提高驻极电荷的稳定性以及熔喷布的过滤性。刘妙峥 (2）驻极处理技术 驻极处理可使纤维带上持久电荷，在滤阻不变的情况下，极大提高熔喷布的过滤效率。电晕驻极是最常见的驻极技术，驻极电压较高、时间较长、电极之间距离较小的驻极效果好 (3）纳米熔喷纤维技术 纳米熔喷纤维 3 由聚苯乙烯制成的布艺特点和应用 等规聚丙烯纤维具有原料丰富、强度高、质轻、耐化学性好、抗虫蛀和霉菌、沾污性和污染性较小等优良特性 3.1 复合纺黏无纺布口罩 医用防护是聚丙烯熔喷无纺布的一个主要应用领域，随着人们对健康防护有了更高的要求，其在医疗卫生领域的地位与日俱增。 近些年，将熔喷