1000MW超超临界机组外置蒸汽冷却器温升异常分析及处理.docxVIP

? ? 1000MW超超临界机组外置蒸汽冷却器温升异常分析及处理 ? ? 张鸿军，余德雷 (国家电投协鑫滨海发电有限公司，江苏 滨海 224500) 1 000 MW超超临界机组的运行参数很高，节能降耗效果明显，已经成为火电机组发展的方向[1]。随着对超超临界机组运行安全性和经济性要求的不断提高，当前国内外大型机组为了降低回热抽汽的过热度均普遍采用增设外置蒸汽冷却器的方案。该方案技术难度较低，可有效利用相应抽汽级的过热度，取得较好的节能效果[2-3]。 目前，行业中普遍存在外置蒸汽冷却器温升(外置蒸汽冷却器给水的出口温度减去进口温度)无法达到设计值和温升偏低的异常现象[4-5]，本文将针对此异常现象进行分析及处理。 1 设备结构及设计运行参数 某电厂2×1 050 MW 超超临界燃煤机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主设计制造的一次中间再热、超超临界变压运行直流锅炉，型号为HG-3077/28.3-YM4，汽轮机型号为N1050-27/600/610，回热系统设计九级抽汽，采用三高五低一除氧器布置，其中三段抽汽来自再热后汽轮机中压缸的第六级抽汽，温度较高，THA工况下3段抽汽温度为473.0 ℃，压力为2.309 MPa，而该抽汽压力对应的饱和温度较低，仅为220 ℃，蒸汽过热度达到253 ℃，低负荷阶段过热度更高，造成对应的3号高压加热器换热温差大，换热过程不可逆的热量损失较大[6]。在3号高压加热器前增设外置蒸汽冷却器，可以有效降低回热抽汽过热度，进一步减少冷端损失，提高循环热效率[7-8]。 某电厂外置蒸汽冷却器型式为 U 形管、双流程、卧式，布置在汽机房 25 m层。该厂外置蒸汽冷却器的主要技术参数见表1。 表1 某电厂外置蒸汽冷却器主要技术参数 外置蒸汽冷却器设置在1号高加出口处，高过热度的汽轮机三段抽汽首先进入外置蒸汽冷却器，释放一部分热量加热通过1号高加30%容量的给水，随后过热度降低的三段抽汽从外置蒸汽冷却器上部引出后进入3号高压加热器加热温度较低的给水。一方面使3号高加入口蒸汽温度大幅下降，加热器内的换热温差明显减小，进而降低了回热加热器换热过程中因温差导致不可逆的火用损，有效降低热耗。同时提高了最终给水温度，减少锅炉内的换热温差和不可逆损失，进而降低锅炉的火用损[9-10]。另外，在国家“30·60”双碳战略目标下，中国电力在“构建以新能源为主体的新型电力系统”的发展方针下，煤电机组低负荷运行或深度调峰必将成为常态。煤电机组深度调峰存在许多困难，其中SCR入口烟温过低就是问题之一，而外置蒸汽冷却器的设置可以有效提高最终给水温度，降低省煤器的吸热量，在40%深度调峰下能有效保证SCR入口烟温在规定数值范围内。 外置蒸汽冷却器启动初期产生的疏水或外置蒸汽冷却器水侧泄漏时其内部疏水通过水平衡管疏至3号高加凝结段。某电厂高加给水及疏水系统图见图 1所示。 图1 某电厂高加给水及疏水系统图 2 运行异常情况 2.1 外置蒸汽冷却器运行参数分析 某电厂自2017年投产以来，两台机组均多次出现机组启动后外置蒸汽冷却器给水温升偏低的异常情况，例如2020年8月2日和11月5日两台机组分别启动后外置蒸汽冷却器给水温升均低于10 ℃，远低于设计值，1号机组同等工况下外置蒸汽冷却器参数对比见表2，2号机组同等工况下外置蒸汽冷却器参数对比见表3。 表2 1号机组同等工况下外置蒸汽冷却器参数对比 表3 2号机组同等工况下外置蒸汽冷却器参数对比 通过参数对比发现两台机组启机后外置蒸汽冷却器给水温升均明显偏低，相比之前同等工况降低约7 ℃，给水温度下降约2 ℃。 2.2 机组经济性影响 表4和表5分别给出了1号机组THA工况下外置蒸汽冷却器在工况1(温升正常)和工况2(温升偏低)的主要热力参数和高加系统参数 表4 THA工况下外置蒸汽冷却器主要热力参数 表5 THA工况下外置蒸汽冷却器高加系统参数 由表4和表5可知，外置蒸汽冷却器温升偏低(工况2)时，3号高加抽汽温度有所上升，导致3号高加抽汽流量有所减少，其余各级高加抽汽流量变化较小，主蒸汽流量有所减少。同时，外置蒸汽冷却器温升偏低导致最终给水温度有明显下降。 外置蒸汽冷却器温升偏低后高加系统相关参数发生了明显变化，利用PEPSE软件进行计算，可以获得经济性指标的定量分析结果，THA工况下机组经济性指标比较见表6，其中标煤价按850元/t计算。 表6 THA工况下机组经济性指标比较 由表6可知，当外置蒸汽冷却器温升偏低时，导致最终给水温度下降2.2 ℃，汽机热耗率增加6 kJ/(kW·h)，发电煤耗增加0.2 g/(kW·h)，两台机组全年煤炭成本增加约150万元。 3 原因分析 外置蒸汽冷却器给水温升异常，可能有以下几点原因： (1)三段抽汽电动门未全开，抽汽量偏小。就地检