7075铝合金板带淬火模拟研究.docxVIP

? ? 7075铝合金板带淬火模拟研究 ? ? 朱 瑶,李 勇,2,李家栋,杨文泰,王昭东,2 (1.东北大学 轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,辽宁 沈阳 110819;2.广西先进铝加工创新中心有限责任公司,广西 南宁 530007) 7075铝合金板具有以下特点:力学性能十分优异,超过大部分金属材料;材料适用面广;使用寿命长;可进行热处理,显著提升材料的力学性能;具备优异的抗氧化性和抗腐蚀性;熔点低,对加热技术和生产设备要求不高,生产量充足,中低端产品成本优势显著,等[1-2]。7075铝合金中厚板凭借其卓越的性能和良好的经济效益,除了大量应用于军工领域之外,还拥有广泛的商业用途(例如机械设备加工及远距离输电),特别是在航天产业中,高强铝合金占据了垄断地位[3-6]。即使复合材料、碳纤维材料、钛合金材料等高性能新材料在近些年得到了快速发展,涌现出了一批性能优异的成熟产品,但高强度的7075铝合金中厚板仍然凭借低廉的价格成本,在民用领域保持着良好的商业竞争力,因此对高强铝合金中厚板生产工艺的研究具备很大实际生产价值[8-10]。 中厚板辊底式淬火机利用高压冷却水射流冲击铝板表面,可瞬间产生强化冷却效果。目前国外采用水幕冷却和集管压力水倾斜喷射的快速冷却装置,水幕冷却速度最大可达360℃/s,可以将铝板温度急冷至 290℃左右。此温度能满足工艺要求,且与目前较为先进的辊底式淬火炉工艺一致。集管采用压力水倾斜喷射的快速冷却装置,该阶段设计将铝板急冷至约 200℃。该温度在铝合金淬火敏感温度以下,合金的组织性能不会发生明显降低。进口铝合金中厚板淬火机没有布置缝隙喷嘴,而2020年4月在南南铝加工竣工的首台国内板材辊底炉布置了缝隙喷嘴[11],研究发现缝隙喷嘴具有强度大、冷却均匀性好、无淬火软点等优点,因此研究采用缝隙喷嘴进行铝合金中厚板的冷却模拟具有非常重要的理论及实际应用意义。缝隙喷嘴的射流角度和水流速度直接关系到铝板表面换热情况,是中厚板淬火的重要控制指标[12-13]。因此，对射流冲击技术在铝合金中厚板生产过程中的影响进行深度研究是很有必要的,进而全面打破国外的技术垄断,为关键装备国产化提供技术支持。 1 实验材料及实验方法 缝隙喷嘴射流冲击冷却铝板三维过程如图1所示,仿真模拟时将模型简化为二维模型,确定二维模型各个区域的属性并保存模型文件。该模型需要被分为两个区域,由铝板区域组成的固体区域(Solid)和由喷嘴区域、计算域一、计算域二及加密计算域组成的流体区域(Fluid),将流体区域划分为3个部分是为了增大模拟的精度并减小计算的消耗。几何尺寸设置如下(参见图2):缝隙喷嘴厚度分别为1 mm、1.2 mm、2 mm和2.5 mm,高度为10 mm,冷却水的射流角度θ为15°、20°、30°、45°、60°及90°,铝板尺寸长度为500 mm,厚度为20 mm,喷嘴距离铝板上表面宽度为50 mm。喷嘴入口水流量为570 m3/h,水流进口速度分别设置为40.6 m/s(1 mm)、26 m/s(1.5 mm)、20.3 m/s(2 mm)及16.4 m/s(2.5 mm),环境温度为25℃,出口压力为一个大气压,铝板为7075铝合金,初始待淬温度为475℃,7075铝合金的物理性质如表1所示。 图1 射流示意图 图2 二维几何模型及网格划分 表1 7075铝合金物理性质 模拟过程采用压力基求解器模拟瞬态模型,使用多相流物理模型,激活能量方程。选择标准湍流模型k-epsilon(2-eqn)-Realizable。 2 数据分析 2.1 对速度场的影响 由图3～图6可知,随着缝隙厚度的增大,冷却水流速在减小,这是因为缝隙喷嘴的水流量是固定值570 m3/h,其计算方法为:水流量=喷嘴横截面积×冷却水初始流速,因此缝隙厚度变大导致喷嘴的横截面积变大,使得冷却水流速降低。缝隙喷嘴厚度从1 mm增大至2.5 mm后,铝板上表面冷却水的水平最大速度从38 m/s左右降低到15 m/s左右,下降约60%。 由图3可知,当缝隙喷嘴厚度为1 mm,冷却水射流角度为15°、20°、30°、45°和60°时,铝板上表面的冷却水流速呈非对称分布,在冲击点处冷却水流速达到最低,随着距冲击点处距离的增大,冷却水流速呈先急剧增大后逐渐变小的变化趋势,并且顺向冲击区域的冷却水流速大于逆向冲击区域的冷却水流速。由图4、图5和图6可知,当缝隙厚度为1.5 mm、2 mm及2.5 mm时,也具有同样的规律。这是由于此处流速取的是水平方向,而冷却水冲击铝板时主要流速为竖直方向,受到冲击后,冷却水的方向被强制扭转成水平方向,此时水平速度分量值急剧上升至峰值,随着距冲击点处距离的继续增大,冷却水的动量受到其他流体的干扰以及摩擦阻力,表现为冷却水流速越来越