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我国光纤行业智能制造发展现状及问题 2017年，中国的席琳建成总面积为49190吨，占世界养蚕总数的68.7%，占中国纺织纤维加工总数的83.5%。结果表明，我国是一个具有竞争优势的行业。随着我国经济由高速增长转向高质量发展, 以及“中国制造2025”的不断推进, 我国的化纤企业积极探索大数据、企业资源计划 (ERP) 、制造企业生产过程执行系统 (MES) 、互联网+、云平台、物联网、工业机器人、人工智能等先进技术和理念, 推进信息技术在化纤行业设计、生产、营销、物流等环节深入应用, 推动生产模式向柔性化、智能化、精细化转变, 由传统生产制造向智能制造转变, 为提升行业智能制造的整体水平, 做出了有力的技术支撑 目前, 我国化纤行业总体制造水平还处于工业2.0与3.0交汇、并向工业4.0迈进的阶段, 与发达国家相比, 智能制造水平有很大的提升空间。我国化纤行业在推进智能制造过程中存在人才和研发力量薄弱、研发投入水平低、智能制造标准缺乏、企业建设智能制造体系的意识有待加强等问题。在国内化纤企业面临发达国家高端纤维产业回归与新兴国家利用后发优势低成本建设高水平生产线的情况下, 加快发展化纤智能制造, 对于推进我国化纤行业高质量发展, 构建新型制造体系及发展新动能、实现化纤强国具有重要意义。 1 我国化纤行业智能制造取得的成绩 随着我国计算机技术、网络和通信及相关的软硬件技术、装备制造等基础工业技术进步, 尤其在《中国制造2025》、《关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》、《新一代人工智能发展规划》等纲领性文件的指引等计划的推动下, 我国化纤产业制造技术从自动化、数字化信息化向智能化方向发展已经起步, 并取得初步成效。 1.1 化纤大数据技术应用 从自动化设备经过数字化及信息化向智能化迈进是化纤行业智能制造的可行途径, 目前我国化纤设备已经具有添加互联互通技术以及高速化通信网络技术数据接口能力和工业互联网传输条件, 为行业迈向智能制造提供了信息交换基础。 行业内也涌现出了关注化纤大数据处理的公司, 如杭州阿里云、北京用友软件、杭州优时、西门子、北京三联宏普等公司, 为化纤行业提供企业云和大数据基础设施建设、企业平台体系和服务建设、企业智能系统和应用建设以及工艺、能源优化提升建设。通过云计算、大数据技术与服务支持, 逐步实现化纤研发平台的统一及数据的自然汇聚, 进而推进统一数据流能够快速落地。实现从企业业务驱动向数据驱动的转型升级, 并通过大数据实现智能化经营决策与预测。 1.2 智能制造示范项目 在工信部组织开展的智能制造试点示范专项行动中, 福建百宏聚纤科技实业有限公司的涤纶长丝熔体直纺智能制造数字化车间、江苏国望高科纤维有限公司生物基纤维智能制造试点示范项目等被评为工信部智能制造示范项目, 这些项目设计和装备具有企业特色的自动化装置、信息化集成应用及智能制造模式, 并在行业内形成了示范效应。在此带动下, 目前化纤行业自动化、数字化、智能化水平都有相当程度提升。 中国化学纤维工业协会通过发布《化纤工业“十三五”发展指导意见》, 提出了以推动转型升级为出发点、积极推广智能制造的指导思想, 并提出了智能制造的的重点领域和方向, 实现了行业智能制造的顶层设计。举办以智能制造为主题的行业会议, 详细介绍了人工智能发展概况、人工智能与纺织化纤, 呼吁纺织化纤行业加快推进人工智能技术的研发, 推动纺织化纤行业加快智能制造的步伐。 1.3 智能生产及工艺 伴随我国基础工业的进步, 大量数控新技术进入我国化纤机械领域, 使国产化纤装备在自动化方面快速追赶国际先进水平, 与国外先进产品的差距逐步缩小, 如在智能落筒系统、智能铲板系统、智能喷丝板检测和组件组装系统、在线质量监测及管理系统、智能包装系统、智能自动化立体仓库、输送系统均取得了一定的进展。 在智能装备的支持下, 化纤工业也加强了智能工艺的研发, 如全流程工程模拟及产品开发系统, 构建聚合、纺丝柔性化生产体系, 开发集在线监控、性能评估、工艺优化、品种切换、专家系统等多功能于一体的全流程优化平台。在聚酰胺6聚合的工艺系统中, 基于聚酰胺6环状低聚物的形成机理, 提出低温开环预聚及动力学强化熔体增黏新工艺, 实现低聚物的低含量与高品质熔体的统一。在纺丝关键技术与装备模块化的集成系统中, 针对产品柔性化开发的需要, 建立组件模块化及互换技术, 实现高速高效高品质低能耗纺丝, 通过创新建立聚酯、聚酰胺全流程高效制备体系, 实现专业化设计与开发, 引领行业未来发展。 1.4 智能变色纤维 近年来我国智能化纤维材料进步显著, 智能纤维能感知外界刺激或内部状态变化, 并可反复做出相应变化。国内已有部分企业通过不同的技术手段研发出了多款智能调温纤维及纺织品、相变储能粘胶智能纤维、光致变色再生纤维素