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食品用脱氧剂包装膜防风性能研究 脱氧剂的使用与脱氧剂的包装膜紧密分离。脱氧剂的包装膜在实际使用中用于分离食品和脱氧剂。 T/CGCC 18—2018采用“红墨水着色法”测试防尘性能，5min后红色墨水渗过包材即说明防尘不合格，该方法实际测试的是红色墨水对包材的渗漏性，并不能反应实际防尘性能；国家标准《食品用脱氧剂包装膜质量要求》征求意见稿中采用“30%异丙醇浸泡增重法”测试防水性能、“60℃橄榄油浸泡增重法”测试防油性能，增重法测试防水、防油性能影响因素众多，如内容物粒径、比表面、亲油性、擦拭速度、擦拭时力度、擦拭纸巾吸水吸油特性、异丙醇的挥发性等。试验拟采用显微镜观察法判断脱氧剂包装膜防尘性能；模拟实际接触油、水条件下，采用渗漏时间判断防水、防油性能的测试方法，旨在为食品用脱氧剂包装膜提供三防性能测试新方法。 1 试验和方法 1.1 仪器、设备和常用的仪器 纤维测量显微镜：XYW-HL型，珠海华伦造纸科技公司； 旋涡振荡器：SK-1型，常州澳华仪器有限公司； 电热鼓风干燥箱：101型，北京市永光明医疗仪器有限公司； 电子天平：MS-105DV型，精密度0.1 mg，梅特勒—托利多上海有限公司； 超纯水制备仪：ZJ-20型，长沙市子杰设备有限公司； 钢直尺：1.0mm，上海晨光文具股份有限公司； 直穿孔型、防尘型脱氧剂包装膜：南京洁源包装有限公司； 十二烷基苯磺酸钠、异丙醇、橄榄油：分析纯，国药集团化学试剂有限公司； 三防膜袋装铁系脱氧剂成品：内容物粒径约为80～300目，嘉兴星越包装材料有限公司。 1.2 聚乙烯膜lldpe 直穿孔型、防尘型、三防型脱氧剂包装膜：材质均为聚酯薄膜（PET）/纸张（PAP）/低密度聚乙烯膜（LLDPE），其中三防型脱氧剂包装膜中间层为防油纸，宁波华丰包装有限公司；选取20批次脱氧剂包装膜进行测试，其中直打孔膜5批次，防尘膜5批次、三防膜10批次。 1.3 环保试验 1.3.1 脱氧剂泄漏测定 取5个三防膜袋装脱氧剂，装入相应的玻璃容器中，转速3 000r/min，振幅5mm，振荡1min，观察容器底部是否有脱氧剂泄漏。另取5个装有脱氧剂的包装袋，于包装袋上打一个与脱氧剂包装袋原孔大小相似的直穿圆孔（直径约100μm），振荡，观察。 1.3.2 材料的材料性能 取3块5cm×5cm膜，将显微镜调至合适的放大倍数（20～50倍），观察试样的四角及中间部分有无穿孔，有穿孔不具备防尘性能，无穿孔具备防尘性能。 1.4 防水试验 1.4.1 边界表面张力的测量 1.4.2 溶剂的选择 选取12批次脱氧剂包装膜，分别以纯水、20%异丙醇和0.08%十二烷基苯磺酸钠溶液为测试溶剂，测试其防水性能。 1.4.3 样折成5.5mm的小盒 取3块边长为7.5cm正方形试样，将正方形试样折成5cm×5cm×2.5cm的小盒；加入10mL质量分数为0.08%的十二烷基苯磺酸钠水溶液，下衬滤纸，观察是否渗漏，并记录渗漏时间。 1.5 小盒小盒 取3块边长为7.5cm正方形试样，将正方形试样折成5cm×5cm×2.5cm的小盒；加入5 mL已恒温至（60±2）℃的橄榄油，下衬滤纸，转移至（60±2）℃的烘箱中恒温，观察是否渗漏，并记录渗漏时间。 1.6 防水和加油测试条件的优化 1.6.1 压力测试 以0.08%十二烷基苯磺酸钠溶液和橄榄油为测试溶液，按1.4.3、1.5的方法分别加入5,10mL测试溶液，考察12批次脱氧剂包装膜的防水、防油性能。 1.6.2 测试温度 分别采用25,60℃的测试溶液，按1.4.3、1.5的方法测试12批次脱氧剂包装膜的防水、防油性能。 1.6.3 精密度测试 在优化条件下，按1.4.3、1.5的方法对防尘膜和三防膜的防水、防油性能进行测定，平行测定6次，考察优化方法的精密度。 1.7 处理数据 采用Excel软件对实验数据进行处理。 2 结果与分析 2.1 脱氧剂包装膜的节能性能 由图1可知，5个未打孔包装袋均不漏粉，打有一个直穿孔的包装袋均有漏粉现象。脱氧剂包装膜无直穿孔则不漏粉，具备防尘性能；当脱氧剂包装膜有一个直穿孔时漏粉，无防尘性能；脱氧剂包装膜是否漏粉与有无直穿孔呈对应关系。因此，可采用检测脱氧剂包装膜有无直穿孔的方法测试其防尘性能。 2.2 尘层中常用的直穿观 显微镜观测法表明，3批次的直打孔膜在显微镜下可观测到有直穿孔，6批次的防尘膜、9批次的三防膜全部未观测到直穿孔。说明可以用显微镜观测法判断脱氧剂包装膜是否具备防尘性能。 2.3 防水测试溶剂的选择 2.3.1 纯水 根据润湿原理，当液体表面张力小于固体临界表面张力时，液体才能润湿该固体 2.3.2 防膜及异丙醇溶液泄漏 采用短链醇、表面活性物质可以降低水的表面张力，20%异丙醇溶液的表面张力为33mN/m 由表2可