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石英脉型微细粒嵌布低品位金矿石选矿试验研究 现在，随着简单金融资源处理的逐渐减少，越来越难处理黄金资源。难处理金矿资源主要包括微细粒嵌布金矿石、含碳金矿石、含砷硫化金矿石和含金多金属硫化矿石等 1 矿石性质 1.1 原矿化学多元素 矿石中主要金属矿物为黄铁矿、砷黄铁矿、黄铜矿、金银矿、自然银、褐铁矿等, 脉石矿物主要为石英、斜长石、云母、方解石和黏土矿物等。 对原矿进行化学多元素分析, 结果如表1所示。 由表1可以看出:矿石中具有回收价值的元素主要是金;有害元素砷的含量为0.086%, 但富集金的同时砷也会被富集, 因此应考虑最终金精矿含砷超标的问题。 1.2 金粒级的选取 矿石结构主要为自形—半自形晶粒状结构、他形晶结构、包含结构、假象结构, 矿石构造以浸染状构造为主。 矿石属于典型的贫硫化物细粒浸染型难选金矿石, 金主要以包裹体存在于黄铁矿和砷黄铁矿中, 嵌布粒度微细, 在扫描电镜下也不可见。含金黄铁矿总量的30%左右氧化为褐铁矿, 但金不流失或极少流失, 因此在选金时, 需同时考虑黄铁矿、砷黄铁矿和褐铁矿, 才能得到较高的金回收率。 将矿石破碎到-1 mm, 考察金在各个粒级中的分布状态, 结果见表2。 由表2可知, 粒度越细, 金品位越高, 说明金呈细粒或微细粒嵌布在矿石中。 2 黄铁矿金粒度太细 全泥氰化浸出探索试验表明, 在-74μm占95%磨矿细度下, 浸渣含金0.21 g/t, 金浸出率仅82.61%。分析原因, 可能是部分包裹于黄铁矿和砷黄铁矿中的金粒度太细, 难以解离。为此, 决定采用浮选—浮选尾矿氰化浸出—浮选精矿焙烧后氰化浸出的试验方案, 即首先通过浮选使大部分金随黄铁矿、砷黄铁矿富集于精矿中, 然后通过浮选尾矿的氰化浸出进一步回收褐铁矿和脉石矿物中的包裹金, 以最大限度地提高金的回收率 3 试验结果 3.1 浮选方案的简单试验 按照图1进行浮选粗选条件试验。 3.1.1 磨矿细度试验 在p H调整剂为1 000 g/t碳酸钠、水玻璃用量为600 g/t、六偏磷酸钠用量为200 g/t、硫酸铜用量为100 g/t、捕收剂为100 g/t丁黄药条件下进行磨矿细度试验, 结果见图2。 由图2可知, 随着磨矿细度的提高, 粗精矿金回收率逐渐上升而金品位逐渐下降, 但磨矿细度超过-74μm占80%后, 粗精矿金回收率仅上升1.26个百分点。因此选择磨矿细度为-74μm占80%。 3.1.2 捕收剂和药剂种类对粗选指标的影响 对于载金硫化矿物, 一般采用碳酸钠或石灰将矿浆p H调整到8~9后以黄药或黑药类药剂作为捕收剂进行浮选 表3表明, 用碳酸钠调矿浆p H为8时粗精矿指标较好, 尤其是金回收率较高。因此选择以碳酸钠作为p H调整剂将矿浆p H调整到8, 其用量为1 000 g/t。 3.1.3 浮选过程中的影响 原矿中含黏土类矿物, 在磨矿过程中易产生矿泥干扰浮选过程。水玻璃、六偏硫酸钠是浮选过程中比较常用的分散剂, 可减轻矿泥对浮选过程的影响。在磨矿细度为-74μm占80%、p H调整剂为1 000 g/t碳酸钠、六偏磷酸钠用量为200 g/t、硫酸铜用量为100 g/t、捕收剂为100 g/t丁黄药条件下进行水玻璃用量试验, 结果如图3所示。 图3表明, 随着水玻璃用量的增加, 粗精矿金品位逐渐上升而金回收率逐渐下降。为保证粗选有较高的回收率, 选择水玻璃用量为1 000 g/t。 3.1.4 偏磷酸钠用量试验 在磨矿细度为-74μm占80%、p H调整剂为1 000 g/t碳酸钠、水玻璃用量为1 000 g/t、硫酸铜用量为100 g/t、捕收剂为100 g/t丁黄药条件下进行六偏磷酸钠用量试验, 结果如图4所示。 由图4可知, 随着六偏磷酸钠用量的增加, 粗精矿金品位逐渐上升, 而粗精矿金回收率先上升后下降, 并在六偏磷酸钠用量为300 g/t时出现最高值。为保证粗选有较高的回收率, 选择六偏磷酸钠用量为300 g/t。 3.1.5 硫酸铜用量的影响 硫酸铜可在硫化矿物表面发生复分解反应, 形成活化膜, 从而使硫化矿物更容易与捕收剂发生作用;但硫酸铜用量过大时, 会破坏过程的选择性, 硫化矿物反而会受到抑制 图5表明, 粗精矿金品位随着硫酸铜用量的增加逐渐上升, 粗精矿金回收率则在硫酸铜用量达到200 g/t后由上升转为下降。因此, 选择硫酸铜用量为200 g/t。 3.1.6 吸收试验 混合捕收剂不仅可加快矿物表面疏水层的形成, 还能使矿物表面吸附的药剂层比较致密, 因此, 混合捕收剂往往比单一捕收剂效果好 3.2 尾矿氰化监狱尾矿试验 在粗选条件试验的基础上, 对原矿进行1粗2扫开路浮选 (扫选1添加硫酸铜100 g/t、丁黄药+丁铵黑药25+25 g/t、2号油13 g/t, 扫选2添加硫酸铜