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我国工业废气治理技术的应用与发展 工业废水排放作为主要的污染源之一，长期以来一直受到各方面的关注。面对严峻的形势, 工业废气的综合治理迫在眉睫。在传统工艺与新技术的协同作用下, 工业废气处理技术将迈上新的台阶。 2014年初, 北京、天津、河北及内地中东部地区持续出现雾霾, 导致部分城市达到严重污染。其中北京有36家企业被要求停产, 为减少工业废气排放。 近几年, 我国大气污染情况不容乐观, 城市雾霾天气逐年增加。大气污染物主要来源于排放到空气中的大量工业废气、燃煤烟尘以及汽车尾气。城市的飞速发展导致大量能源集中消耗、污染物集中排放, 其中工业废气的排放占有相当大的比重。根据有关报告显示, 京津冀强霾的主要原因之一是北京周边地区工业废气污染影响了北京的空气质量。工业废气的超标排放不仅污染环境、对人体健康也有很大的危害, 更加影响天气气候, 破坏原有的生存环境。面对严峻的形势, 工业废气的综合治理迫在眉睫。 脱硫废水的处理 工业废气的种类很多, 其中电力工业、冶金工业的主要污染源为燃煤产生的烟尘、SO 在燃煤废气中, 氮氧化物/NOx是危害性首屈一指的产物, 脱硝处理技术也十分成熟。目前我国的脱硝技术主要以低氮燃烧和烟气脱硝相结合的方法为主。其中低氮燃烧的技术的投资和运行费用低, 是控制NOx最经济的手段。SCR是技术最成熟、应用最广泛的烟气脱硝技术, 能从根本上控制氮氧化物的排放。其脱硝效率通过调整催化剂层数能稳定达到60%~90%。与低氮燃烧相结合可实现100mg/m 脱硫技术是与脱硝技术并驾齐驱的重要废气处理过程, 火电行业主要以石灰石石膏湿法脱硫为主。通过多年来对脱硫工艺化学反应过程和工程实践, 以及设计和现场运行经验的不断积累、不断改进, 在脱硫效率、运行可靠性、运行成本等方面有很大的提升, 技术基本稳定成熟。目前正处于高效率、高可靠性、高经济性、资源化、协同控制新技术的研发、示范、推广阶段。 由于新标准的严格要求, 现如今单靠传统的湿法脱硫技术难于实现, 需采用新技术, 如已得到应用的单塔双循环、双塔双循环技术, 正在开发的活性焦脱硫技术等。对现役的“存量”机组, 要求的排放限值为50~200mg/m 催化燃烧装置 “十一五”以来, 国家和地方政府部门都加大了对有机废气治理的力度, 努力推进新技术和新材料的研发应用。有机废气主要产生于化工行业、玻璃工业、水泥行业中, 是可挥发、结构形成复杂的有害气体。目前, 我国工业VOC废气治理率10%, 且VOC提标潜力巨大, 在政策带动下2013~2015年VOC治理行业将迎来50%~80%CAGR (复合年均增长率) 爆发式增长, 需求可能超过3000亿。 国内有机废气治理主要运用我国自主研发的催化燃烧装置, 该装置目前已成为我国VOCs (挥发性有机化合物) 治理的主要技术之一。由于技术简单易行、运行费用低, 在浓度低且风量大的有机废气治理中应用普遍, 并在此基础上发展了颗粒活性炭吸附浓缩—催化燃烧集成装置和活性碳纤维吸附浓缩—催化燃烧集成装置。在此期间以引进吸收为主, 通过技术改进和提高, 蓄热燃烧技术 (RTO、RCO) 也得到了广泛的应用。吸收净化技术目前在一些无机废气的净化方面有所应用, 在有机废气净化方面也进行了一些尝试, 而生物净化技术在除臭等领域也表现出了良好的应用前景。 吸附浓缩—催化燃烧集成装置、催化燃烧技术、热力焚烧技术和吸附回收技术已成为目前治理的主流技术。但是VOCs其种类繁多、性质各异, 所涉及到的污染行业、工艺过程众多, 污染气体的排放情况 (温度、压力、污染物种类和性质、含尘量及粉尘性质等) 差异很大, 其特殊性决定了单一的治理技术不可能满足所有排放废气的治理要求, 具体情况具体分析, 还要根据实际应用范围来选择不同的治理技术。 近年来VOCs治理新技术的研究开发得到了不断发展, 主要方式是开发新的材料来提高和改进有机废气处理技术, 并且研究开发重点优化和集成技术, 得到一定成果, 如分子筛转轮吸附浓缩技术、生物净化技术、等离子体净化技术、光催化技术、离子液吸收技术等。 除尘设备的改进技术及其应用 烟尘、粉尘等颗粒物作为城市雾霾的首要因素, 在工业废气处理中需要特别注意。目前较为成熟的除尘技术有以下几种。 首先最常用的为电除尘技术, 它具有应用广泛, 国际先进, 净化效率高的优点。但由于电除尘器对粉尘有一定的选择性, 使设备除尘效率收到限制, 于是便出现了一些改进创新技术, 如高频电源、烟尘凝聚技术、烟气调质技术、低低温电除尘技术、移动电极电除尘技术等。 其次, 袋式和电袋复合除尘技术在近年来发展飞快, 相比于电除尘技术, 它的除尘效率更高且适用范围更广, 结构简单且造价低廉, 具有十分可观的经济效益。目前该技术正处于总结应用经验、规范发展的