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住宅钢结构体系的优化与创新 1 占主流地位的不统一 目前，中国的高层钢结构装配房屋处于起步阶段，尚未形成统一的、占主导地位的结构体系。住宅领域应用较多的结构体系有钢管束剪力墙结构体系、矩形柱框架支撑结构体系、异形柱框架支撑结构体系等，重点对这三类结构体系及当前主要问题进行分析。 1 组合式钢筋墙结构体系 1.1 主要组件和节点的做法 1.1.1 钢管束剪力墙 钢管束剪力墙由方钢管及卷边U形钢单元依次连接而成，形状有一字型、L形、T形、C形、Z形、十字型等，其中应用最多的是L形、T形和Z形（图1）。钢管束剪力墙由方钢管（用于转角处）与冷弯卷边U形槽（用于墙肢部位）组焊而成，壁厚一般为4～8 mm，底部加强区壁厚一般不小于6 mm，其他部位不小于4 mm。墙体厚度一般为130 mm和150 mm两种规格，也可根据受力情况调整墙体厚度（一般不大于200 mm）。钢管束剪力墙竖向长度一般为9 m左右（按3层1节），也可根据安装工艺及吊装设备情况进行调整。 1.1.2 钢管束剪力墙、钢梁、钢柱的吊装 钢梁、钢柱、钢管束分片在工厂制作，钢管束分片需在现场焊接组装成符合设计要求的L形、T形和Z形等，根据图纸要求焊接节点板、加强板，开设预留钢筋孔，完成吊装前的准备工作。 钢管束剪力墙、钢梁、钢柱的吊装与其他钢结构住宅基本相同，一般按3层1节。安装并完成校正后焊接本柱节内（一般为3层）所有的梁与柱、梁与墙；再检查验收本柱节范围内的结构，重点检查焊接质量、高强度螺栓连接副及结构尺寸偏差，全部符合要求后方可浇筑墙内、柱内的混凝土；钢管束剪力墙及矩形钢管柱内均浇筑无收缩自密实混凝土，经试验确定的混凝土配合比除应满足设计要求的强度指标外，还应考虑浇筑工艺要求，选择合理的混凝土坍落度，以确保混凝土的浇筑质量。 1.1.3 利益安装节点的设置 钢管束剪力墙是一种新型的结构形式，与传统的钢结构不同，由于其节点连接存在缺陷，钢管束竖向截面无法全部焊接（位于墙体内的竖边无法焊接），因此须关注钢管束剪力墙相关节点的做法。 (1）钢管束剪力墙竖向连接做法。1）底部连接节点：钢管束剪力墙深入地下一层，在地下二层结构顶标高处设预埋件，钢管束剪力墙与预埋件焊接连接，并增设加强板以保证节点连接强度。2）中间对接节点：由于钢管束竖向连接存在缺陷，位于墙内的钢管壁无法焊接，使连接节点成为薄弱环节。为此采取以下加强措施：在连接处增加过渡钢板，过渡钢板焊接于下部钢管束剪力墙顶部（吊装前应焊接完毕），上部钢管束剪力墙与过渡钢板采用全熔透焊缝；在钢管束接缝处钢管空腔内设补强钢筋，在混凝土浇筑后可提高墙体的整体受力性能。 (2）钢管束与钢梁连接节点。由于钢管束的钢板厚度较小（一般为4～6 mm），若直接与钢梁焊接无法满足节点的局部受力要求，因此采用增加补强钢板做法，即在钢管束连接处预先焊接补强钢板（通过角焊缝结合塞焊，在钢管束外侧贴焊补强钢板），钢梁连接板与补强钢板焊接。 (3）钢筋桁架楼承板与钢管束的连接节点。由于钢管束剪力墙的阻挡，钢筋桁架无法穿过钢管束，故该处需设置钢板支座支撑楼板（可采用角钢贴焊于钢管束外侧），附加钢筋及通长钢筋穿过钢管束（预先开孔）。 1.2 优秀分析 1.2.1 结构体系的设计 (1）空间布置灵活、受力性能好。该体系以钢管束剪力墙承受竖向荷载、水平荷载和地震作用，有机结合钢结构建筑工业化与剪力墙结构布置的灵活性，非常适用于住宅项目。（2）构件标准化、工业化程度高。钢管束所采用的方钢管和U形冷弯卷边槽形钢均可标准化生产，制作工艺简单，且可根据设计要求组合成不同形状。 1.2.2 现场焊接量大，焊接难度 (1）现场焊接量大，施工速度不快。由于钢管束的组成构件（方钢管、U形槽）之间需满焊，而为方便运输工厂只能焊接为一字形，需在现场组装成L形、T形、Z形，致使现场焊接量大；且钢管束上下段之间也为焊缝连接，焊接量大，焊接难度高。（2）目前钢管束结构体系尚无国家或行业标准，设计审图需经专家论证才能使用。 2 矩形柱结构的支撑结构体系 2.1 主要组件和节点的做法 2.1.1 浇筑自虚实混凝土 矩形钢管柱可采用成品矩形钢管，加工成本低，壁厚大于12 mm时应采用焊接截面。根据受力要求，可在钢管内部浇筑自密实无收缩细石混凝土。钢梁采用热轧或焊接H型钢，钢梁翼缘宽度不大于墙厚。中心支撑可采用热轧H型钢或方钢管制作，以承受水平荷载和地震作用。 2.1.2 中心支撑钢管柱 矩形钢管柱框架支撑结构体系构件包括矩形钢管柱、H型钢梁和中心支撑。矩形钢管柱应尽量采用成品矩形钢管加工，当壁厚大于12 mm时应采用焊接截面；由于矩形钢管柱宽度较小（仅150～200 mm），焊接时应采取措施以防产生扭曲变形。 2.1.3 节点设置应用 因矩形钢管柱截面较小，成品矩形钢管无法增加内隔板，焊接截面